ابزارهای کاربیدی روکشدار مزایای زیر را دارند:
(1) ماده پوشش دهنده لایه سطحی از سختی و مقاومت سایشی بسیار بالایی برخوردار است. در مقایسه با کاربید سمانته بدون پوشش، کاربید سمانته پوشش داده شده امکان استفاده از سرعتهای برش بالاتر را فراهم میکند و در نتیجه راندمان پردازش را بهبود میبخشد، یا میتواند عمر ابزار را با همان سرعت برش تا حد زیادی افزایش دهد.
(2) ضریب اصطکاک بین ماده پوشش داده شده و ماده فرآوری شده کوچک است. در مقایسه با کاربید سیمانی بدون پوشش، نیروی برش کاربید سیمانی پوشش داده شده تا حدی کاهش مییابد و کیفیت سطح فرآوری شده بهتر است.
(3) به دلیل عملکرد جامع خوب، تیغه کاربید پوشش داده شده تطبیق پذیری بهتری دارد و دامنه کاربرد وسیع تری دارد. رایج ترین روش پوشش کاربید سیمانی، رسوب بخار شیمیایی در دمای بالا (HTCVD) است. رسوب بخار شیمیایی پلاسما (PCVD) برای پوشش سطح کاربید سیمانی استفاده می شود.
انواع پوشش تیغه فرزهای کاربید سیمانی:
سه ماده رایج برای پوششدهی عبارتند از نیترید تیتانیوم (TiN)، کربونیترید تیتانیوم (TiCN) و آلومیناید تیتانیوم (TiAIN).
پوشش نیترید تیتانیوم میتواند سختی و مقاومت سایشی سطح ابزار را افزایش دهد، ضریب اصطکاک را کاهش دهد، از ایجاد لبههای انباشته شده جلوگیری کند و عمر ابزار را افزایش دهد. ابزارهای پوشش داده شده با نیترید تیتانیوم برای پردازش فولاد کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ مناسب هستند.
سطح پوشش کربنیترید تیتانیوم خاکستری است، سختی آن از پوشش نیترید تیتانیوم بیشتر و مقاومت به سایش آن بهتر است. در مقایسه با پوشش نیترید تیتانیوم، ابزار پوشش کربنیترید تیتانیوم را میتوان با سرعت پیشروی و سرعت برش بیشتری (به ترتیب ۴۰٪ و ۶۰٪ بیشتر از پوشش نیترید تیتانیوم) پردازش کرد و نرخ برادهبرداری از قطعه کار نیز بالاتر است. ابزارهای پوشش داده شده با کربنیترید تیتانیوم میتوانند انواع مختلفی از مواد قطعه کار را پردازش کنند.
پوشش آلومیناید تیتانیوم خاکستری یا سیاه است. این پوشش عمدتاً روی سطح پایه ابزار کاربید سیمانی شده اعمال میشود. حتی زمانی که دمای برش به 800 درجه سانتیگراد برسد، همچنان قابل پردازش است. این پوشش برای برش خشک با سرعت بالا مناسب است. در طول برش خشک، برادههای موجود در ناحیه برش را میتوان با هوای فشرده پاک کرد. آلومیناید تیتانیوم برای پردازش مواد شکننده مانند فولاد سخت شده، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ پایه نیکل، چدن و آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون بالا مناسب است.
کاربرد پوشش فرز کاربید سیمانی:
پیشرفت فناوری پوششدهی ابزار نیز در کاربردی بودن نانوپوششها منعکس شده است. پوششدهی صدها لایه از مواد با ضخامت چند نانومتر بر روی ماده پایه ابزار، نانوپوشش نامیده میشود. اندازه هر ذره از ماده نانوپوشش بسیار کوچک است، بنابراین مرز دانه بسیار طولانی است که سختی، استحکام و چقرمگی شکست بالایی دارد.
سختی ویکرز این نانوپوشش میتواند به HV2800~3000 برسد و مقاومت سایشی آن 5%~50% نسبت به مواد میکرونی بهبود یافته است. طبق گزارشها، در حال حاضر، 62 لایه ابزار پوششدهی با پوششهای متناوب کاربید تیتانیوم و کربنیترید تیتانیوم و 400 لایه ابزار پوششدهی شده با نانو TiAlN-TiAlN/Al2O3 توسعه داده شده است.
در مقایسه با پوششهای سخت فوق، سولفید (MoS2، WS2) پوشش داده شده روی فولاد پرسرعت، پوشش نرم نامیده میشود که عمدتاً برای برش آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا، آلیاژهای تیتانیوم و برخی فلزات نادر استفاده میشود.
در صورت نیاز، لطفاً با MSK تماس بگیرید، ما متعهد به ارائه ابزارهای استاندارد در مدت زمان کوتاه و طرحهای سفارشی برای مشتریان هستیم.
زمان ارسال: ۲۲ سپتامبر ۲۰۲۱
