Mekanizatzen ari den piezaren geometria eta dimentsioetatik hasi eta piezaren materiala arteko faktoreak kontuan hartu behar dira pieza egokia aukeratzerakoan.fresagailumekanizazio-lanerako.
90°-ko sorbalda-fresagailu batekin aurpegi-fresatzea nahiko ohikoa da mekanizazio-tailerretan. Kasu batzuetan, aukera hau justifikatuta dago. Fresatu beharreko piezak forma irregularra badu, edo moldearen gainazalak ebaketa-sakonera aldatzea eragiten badu, sorbalda-fresagailua izan daiteke aukerarik onena. Baina beste kasu batzuetan, onuragarriagoa izan daiteke 45°-ko aurpegi-fresagailu estandar bat aukeratzea.
Fresatzeko ebakitzailearen murgiltze-angelua 90° baino txikiagoa denean, txirbilaren ardatzeko lodiera fresatzeko ebakitzailearen aitzinamendu-abiadura baino txikiagoa izango da, txirbilak mehetzen direlako, eta fresatzeko ebakitzailearen murgiltze-angeluak eragin handia izango du hortz bakoitzeko aitzinamendu aplikagarrian. Aurpegi-fresaketan, 45°-ko murgiltze-angelua duen aurpegi-fresak txirbil meheagoak sortzen ditu. Murgiltze-angelua gutxitzen den heinean, txirbilaren lodiera hortz bakoitzeko aitzinamendua baino txikiagoa bihurtzen da, eta horrek, aldi berean, aitzinamendu-abiadura 1,4 aldiz handitzen du. Kasu honetan, 90°-ko murgiltze-angelua duen aurpegi-fresak erabiltzen badira, produktibitatea % 40 murrizten da, 45°-ko aurpegi-fresak ematen duen txirbilaren ardatzeko mehetze-efektua ezin baita lortu.
Fresatzeko ebakitzaile bat aukeratzerakoan, erabiltzaileek askotan ahaztu egiten dute beste alderdi garrantzitsu bat: fresatzeko ebakitzailearen tamaina. Tailer askok pieza handien aurpegi-fresaketa egiten dute, hala nola motor-blokeak edo hegazkinen egiturak, diametro txikiagoko ebakitzaileak erabiliz, eta horrek produktibitatea handitzeko aukera asko uzten du. Egokiena, fresatzeko ebakitzaileak ebaketa-ertzaren % 70a izan beharko luke ebakitzean. Adibidez, pieza handi baten gainazal anitz fresatzean, 50 mm-ko diametroa duen aurpegi-fresatzeko ebakitzaile batek 35 mm-ko ebakidura baino ez du izango, eta horrek produktibitatea murriztuko du. Mekanizazio-denbora nabarmen aurreztu daiteke diametro handiagoko ebakitzaile bat erabiltzen bada.
Fresaketa eragiketak hobetzeko beste modu bat aurpegi-fresen fresaketa estrategia optimizatzea da. Aurpegi-fresaketa programatzerakoan, erabiltzaileak lehenik eta behin kontuan hartu behar du nola sartuko den erreminta piezan. Askotan, fresaketa-ebakitzaileek zuzenean ebakitzen dute piezan. Ebaki mota honek normalean inpaktu-zarata handia izaten du, txertaketa ebakiduratik irteten denean, fresaketa-ebakitzaileak sortutako txirbila lodiena baita. Txertaketak piezaren materialan duen inpaktu handiak bibrazioa eragin eta trakzio-tentsioak sortzen ditu, eta horrek erremintaren bizitza laburtzen du.
Argitaratze data: 2022ko maiatzaren 12a
