1. Alumise augu läbimõõt on liiga väike
Näiteks raudmetallide M5×0,5 keermete töötlemisel tuleks põhjaaugu tegemiseks lõikekeermega kasutada 4,5 mm läbimõõduga puurit. Kui põhjaaugu tegemiseks kasutatakse 4,2 mm puurit valesti, siis osa, mida tuleb puuriga lõigata,...kraanisuureneb keermestamise ajal paratamatult. , mis omakorda lõhub keerme. Soovitatav on valida õige põhja augu läbimõõt vastavalt keerme tüübile ja keermestusdetaili materjalile. Kui täielikult kvalifitseeritud puuritera pole, võite valida suurema.
2. Materiaalse probleemi lahendamine
Kraani materjali ei ole puhas ja mõnes kohas on kõvasid kohti või poore, mis põhjustavad kraani tasakaalu kaotamise ja kohese purunemise.
3. Tööpink ei vasta standardi täpsusnõuetelekraani
Tööpingi ja kinnitusdetaili konstruktsioon on samuti väga olulised, eriti kvaliteetsete keermepuuride puhul, kuna ainult teatud täppistööpingi ja kinnitusdetaili konstruktsioon suudab keermepuuri jõudlust tagada. Sageli ei piisa kontsentrilisusest. Keeramise alguses on keermepuuri algpositsioon vale, st spindli telg ei ole kontsentriline alumise augu keskjoonega ja keermestamise ajal on pöördemoment liiga suur, mis on keermepuuri purunemise peamine põhjus.
4. Lõikevedeliku ja määrdeõli kvaliteet ei ole hea
Lõikevedeliku ja määrdeõli kvaliteediga on probleeme ning töödeldud toodete kvaliteet on altid ebasoodsatele tingimustele ja lühendab oluliselt ka kasutusiga.
5. Ebamõistlik lõikekiirus ja etteanne
Kui töötlemisel tekib probleeme, võtavad enamik kasutajaid meetmeid lõikekiiruse ja etteandekiiruse vähendamiseks, et vähendada keermepuuri tõukejõudu ja selle tekitatud keerme täpsust, mis suurendab keerme pinna karedust. Keerme läbimõõtu ja keerme täpsust ei saa enam kontrollida ning tekivad ebatasasused ja muud probleemid. Kui aga etteandekiirus on liiga suur, on tekkiv pöördemoment liiga suur ja keermepuuri on kerge murduda. Lõikekiirus masina rünnaku ajal on terase puhul üldiselt 6–15 m/min; karastatud ja noolutatud terase või kõvema terase puhul 5–10 m/min; roostevaba terase puhul 2–7 m/min; malmi puhul 8–10 m/min. Sama materjali puhul on väiksem keerme läbimõõt seda suurem ja suurem keerme läbimõõt seda väiksem.
Postituse aeg: 15. juuli 2022
