Una selección razonable de fresas y estrategias de fresado puede aumentar considerablemente la capacidad de producción.

Al seleccionar el modelo correcto, se deben tener en cuenta factores que van desde la geometría y las dimensiones de la pieza que se va a mecanizar hasta el material de la pieza de trabajo.fresapara la tarea de mecanizado.
El fresado frontal con una fresa de escuadra de 90° es bastante común en los talleres de mecanizado. En algunos casos, esta opción está justificada. Si la pieza a fresar tiene una forma irregular o la superficie de la pieza fundida hace que la profundidad de corte varíe, una fresa de escuadra puede ser la mejor opción. Sin embargo, en otros casos, puede ser más ventajoso optar por una fresa de escuadra estándar de 45°.
Cuando el ángulo de penetración de la fresa es inferior a 90°, el espesor axial de la viruta será menor que el avance de la fresa debido al adelgazamiento de la viruta, y el ángulo de penetración de la fresa tendrá una gran influencia en el avance por diente aplicable. En el planeado, una fresa de planeado con un ángulo de penetración de 45° produce virutas más delgadas. Al disminuir el ángulo de penetración, el espesor de la viruta se reduce respecto al avance por diente, lo que a su vez incrementa el avance en un factor de 1,4. En este caso, si se utiliza una fresa de planeado con un ángulo de penetración de 90°, la productividad se reduce en un 40% debido a que no se puede lograr el efecto de adelgazamiento axial de la viruta de una fresa de planeado de 45°.

Otro aspecto importante a la hora de elegir una fresa es el tamaño de la misma, algo que los usuarios suelen pasar por alto. Muchos talleres fresan piezas grandes, como bloques de motor o estructuras de aeronaves, con fresas de menor diámetro, lo que ofrece un amplio margen para aumentar la productividad. Idealmente, la fresa debería tener el 70 % del filo de corte involucrado en el corte. Por ejemplo, al fresar varias superficies de una pieza grande, una fresa de planear con un diámetro de 50 mm solo tendrá 35 mm de corte, lo que reduce la productividad. Se puede lograr un ahorro significativo en tiempo de mecanizado utilizando una fresa de mayor diámetro.
Otra forma de mejorar las operaciones de fresado es optimizar la estrategia de fresado de las fresas de planear. Al programar el fresado de planear, el usuario debe considerar primero cómo se introducirá la herramienta en la pieza. A menudo, las fresas simplemente cortan directamente en la pieza. Este tipo de corte suele estar acompañado de mucho ruido de impacto, ya que al salir la plaquita, la viruta generada por la fresa es la más gruesa. El alto impacto de la plaquita sobre el material de la pieza tiende a causar vibraciones y crear tensiones de tracción que acortan la vida útil de la herramienta.