Características de una fresa

fresasVienen en diversas formas y tamaños. También se puede elegir entre diferentes recubrimientos, así como el ángulo de ataque y el número de superficies de corte.

• Forma:Varias formas estándar defresaSe utilizan en la industria actual, y se explican con más detalle a continuación.
• Flautas / dientes:Las ranuras de la fresa son los surcos helicoidales profundos que recorren la herramienta de corte, mientras que la hoja afilada a lo largo del borde de la ranura se conoce como diente. El diente corta el material, y las virutas de este material son arrastradas hacia arriba por la ranura debido a la rotación de la herramienta de corte. Casi siempre hay un diente por ranura, pero algunas fresas tienen dos dientes por ranura. A menudo, las palabrasflautaydientese utilizan indistintamente. Las fresas pueden tener de uno a muchos dientes, siendo dos, tres y cuatro los más comunes. Por lo general, cuantos más dientes tenga una fresa, más rápidamente podrá eliminar material. Por lo tanto, unafresa de 4 dientespuede eliminar material al doble de velocidad que unfresa de dos dientes.
• Ángulo de hélice:Las estrías de una fresa son casi siempre helicoidales. Si fueran rectas, todo el diente impactaría el material a la vez, provocando vibraciones y reduciendo la precisión y la calidad del acabado. Al inclinar las estrías, el diente penetra en el material gradualmente, reduciendo la vibración. Generalmente, las fresas de acabado tienen un ángulo de ataque mayor (hélice más cerrada) para obtener un mejor acabado.
• Corte central:Algunas fresas pueden perforar directamente hacia abajo (inmersión) a través del material, mientras que otras no. Esto se debe a que los dientes de algunas fresas no llegan hasta el centro de la cara frontal. Sin embargo, estas fresas pueden cortar hacia abajo con un ángulo de aproximadamente 45 grados.
• Desbaste o acabado:Existen diferentes tipos de fresas para cortar grandes cantidades de material, dejando un acabado superficial deficiente (desbaste), o para eliminar una cantidad menor de material, pero dejando un buen acabado superficial (acabado).Una fresa de desbastePueden tener dientes dentados para triturar las virutas en trozos más pequeños. Estos dientes dejan una superficie rugosa. Una fresa de acabado puede tener un gran número (cuatro o más) de dientes para eliminar el material con precisión. Sin embargo, la gran cantidad de ranuras deja poco espacio para una eliminación eficiente de las virutas, por lo que son menos adecuadas para eliminar grandes cantidades de material.
• Recubrimientos:Los recubrimientos adecuados para las herramientas pueden tener una gran influencia en el proceso de corte al aumentar la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta, y mejorar el acabado superficial. El diamante policristalino (PCD) es un recubrimiento excepcionalmente duro que se utiliza encortadoresque deben soportar un alto desgaste abrasivo. Una herramienta con recubrimiento de PCD puede durar hasta 100 veces más que una sin recubrimiento. Sin embargo, el recubrimiento no se puede utilizar a temperaturas superiores a 600 °C ni en metales ferrosos. A las herramientas para mecanizar aluminio a veces se les aplica un recubrimiento de TiAlN. El aluminio es un metal relativamente pegajoso y puede soldarse a los dientes de las herramientas, haciendo que parezcan desafiladas. Sin embargo, tiende a no adherirse al TiAlN, lo que permite que la herramienta se utilice durante mucho más tiempo en aluminio.
• Caña:El vástago es la parte cilíndrica (sin estrías) de la herramienta que se utiliza para sujetarla y posicionarla en el portaherramientas. Un vástago puede ser perfectamente redondo y sujetarse por fricción, o puede tener una superficie plana Weldon, donde un tornillo de fijación, también conocido como tornillo prisionero, hace contacto para aumentar el par sin que la herramienta se deslice. El diámetro puede ser diferente del diámetro de la parte de corte de la herramienta, de modo que pueda sujetarse con un portaherramientas estándar.§ La longitud del vástago también puede estar disponible en diferentes tamaños, con vástagos relativamente cortos (aproximadamente 1,5 veces el diámetro) llamados "stub", largos (5 veces el diámetro), extralargos (8 veces el diámetro) y extra extralargos (12 veces el diámetro).