1. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño.
Por ejemplo, al procesar roscas M5×0.5 de materiales metálicos ferrosos, se debe usar una broca de 4,5 mm de diámetro para hacer un orificio inferior con un macho de corte. Si se usa incorrectamente una broca de 4,2 mm para hacer un orificio inferior, la parte que necesita ser cortada por elgrifoInevitablemente, la presión aumentará durante el roscado, lo que a su vez provocará la rotura del macho. Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior según el tipo de macho y el material de la pieza a roscar. Si no se dispone de una broca adecuada, se puede elegir una de mayor diámetro.
2. Abordar el problema del material
El material de la pieza de roscado no es puro, y presenta zonas duras o poros en algunas partes, lo que provocará que el macho de roscar pierda el equilibrio y se rompa instantáneamente.
3. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión de lagrifo
La máquina herramienta y el cuerpo de sujeción también son muy importantes, especialmente para machos de roscar de alta calidad; solo una máquina herramienta y un cuerpo de sujeción de precisión pueden garantizar el rendimiento del macho. Es común que la concentricidad sea insuficiente. Al inicio del roscado, la posición inicial del macho es incorrecta, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con el eje central del fondo del orificio, y el par de torsión es excesivo durante el proceso de roscado, lo que constituye la principal causa de rotura del macho.
4. La calidad del fluido de corte y del aceite lubricante no es buena.
Existen problemas con la calidad del fluido de corte y del aceite lubricante, y la calidad de los productos procesados es propensa a la aparición de rebabas y otras condiciones adversas, y su vida útil también se verá muy reducida.
5. Velocidad de corte y avance irrazonables
Cuando hay un problema en el procesamiento, la mayoría de los usuarios toman medidas para reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance, por lo que la fuerza de propulsión del macho se reduce y la precisión de la rosca producida se reduce considerablemente, lo que aumenta la rugosidad de la superficie de la rosca. El diámetro y la precisión de la rosca no se pueden controlar, y por supuesto, las rebabas y otros problemas son más inevitables. Sin embargo, si la velocidad de avance es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande y el macho se rompe fácilmente. La velocidad de corte durante el ataque de la máquina es generalmente de 6-15 m/min para acero; 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro; 2-7 m/min para acero inoxidable; 8-10 m/min para hierro fundido. Para el mismo material, cuanto menor sea el diámetro del macho, mayor será el valor, y cuanto mayor sea el diámetro del macho, menor será el valor.
Fecha de publicación: 15 de julio de 2022
