Racia elekto de frezmaŝinoj kaj frezstrategioj povas multe pliigi la produktokapaciton

Faktoroj intervalantaj de la geometrio kaj dimensioj de la maŝinata parto ĝis la materialo de la laborpeco devas esti konsiderataj dum elektado de la ĝustafrezilopor la maŝinprilabora tasko.
Fronta frezado per 90° ŝultra frezilo estas sufiĉe ofta en maŝinmetiejoj. En iuj kazoj, ĉi tiu elekto estas pravigita. Se la frezota laborpeco havas neregulan formon, aŭ la surfaco de la fandado kaŭzos varion de la tranĉprofundo, ŝultra frezilo povas esti la plej bona elekto. Sed en aliaj kazoj, povas esti pli utile elekti norman 45° frontan frezilon.
Kiam la plonĝangulo de la frezilo estas malpli ol 90°, la aksa pecetdikeco estos pli malgranda ol la furaĝrapido de la frezilo pro la maldikiĝo de la pecetoj, kaj la plonĝangulo de la frezilo havos grandan influon sur la aplikebla furaĝo po dento. En frontfrezado, frontfrezilo kun 45° plonĝangulo rezultas en pli maldikaj pecetoj. Kiam la plonĝangulo malpliiĝas, la pecetdikeco fariĝas malpli ol la furaĝo po dento, kio siavice pliigas la furaĝrapidon je faktoro de 1,4-oble. En ĉi tiu kazo, se frontfrezilo kun 90° plonĝangulo estas uzata, la produktiveco estas reduktita je 40% ĉar la aksa pecetmaldikiga efiko de 45° frontfrezilo ne povas esti atingita.

Alia grava aspekto de elektado de frezmaŝino ofte estas preteratentata de uzantoj - la grandeco de la frezmaŝino. Multaj metiejoj frontfrezadas grandajn partojn, kiel motorblokojn aŭ aviadilstrukturojn, uzante pli malgranddiametrajn frezmaŝinojn, kio lasas multe da spaco por pliigita produktiveco. Ideale, la frezmaŝino devus havi 70% de la tranĉrando implikita en la tranĉado. Ekzemple, dum frezado de pluraj surfacoj de granda parto, frontfrezilo kun diametro de 50 mm havos nur 35 mm da tranĉo, reduktante produktivecon. Signifaj ŝparoj de maŝinadotempo povas esti atingitaj se pli granddiametra frezmaŝino estas uzata.
Alia maniero plibonigi frezadajn operaciojn estas optimumigi la frezadstrategion de frontaj frezmaŝinoj. Kiam oni programas frontan frezadon, la uzanto devas unue konsideri kiel la ilo plonĝos en la laborpecon. Ofte, frezmaŝinoj simple tranĉas rekte en la laborpecon. Ĉi tiu speco de tranĉo kutime estas akompanata de multe da frapa bruo, ĉar kiam la insertaĵo eliras el la tranĉo, la peceto generita de la frezmaŝino estas la plej dika. La alta frapo de la insertaĵo sur la laborpecan materialon emas kaŭzi vibradon kaj krei streĉajn streĉojn, kiuj mallongigas la ilvivon.