Analizo de la Problemo de Frapeto-Rompiĝo

1. La diametro de la truo de la fundo estas tro malgranda
Ekzemple, dum prilaborado de M5×0.5 fadenoj de feraj metalaj materialoj, oni uzu 4.5mm-diametran borilon por fari fundtruon per tranĉilo. Se 4.2mm-borilo estas misuzata por fari fundtruon, la parto, kiun oni devas tranĉi per la...frapetineeviteble pliiĝos dum frapado. , kiu siavice rompas la frapilon. Estas rekomendinde elekti la ĝustan diametron de la fundo laŭ la tipo de frapilo kaj la materialo de la frapilo. Se ne ekzistas plene kvalifikita borilo, vi povas elekti pli grandan.

2. Pritrakti materialan problemon
La materialo de la frapeta peco ne estas pura, kaj estas malmolaj punktoj aŭ poroj en iuj partoj, kio kaŭzos, ke la frapeto perdos sian ekvilibron kaj tuj rompiĝos.

3. La maŝinilo ne plenumas la precizecajn postulojn de lafrapeti
La maŝinilo kaj la fiksa korpo ankaŭ estas tre gravaj, precipe por altkvalitaj kranoj, nur certa preciza maŝinilo kaj fiksa korpo povas plenumi la rendimenton de la krano. Estas ofte, ke la koncentreco ne sufiĉas. Ĉe la komenco de la krankado, la komenca pozicio de la krano estas malĝusta, tio estas, la akso de la spindelo ne estas koncentra kun la centra linio de la malsupra truo, kaj la tordmomanto estas tro granda dum la krankado, kio estas la ĉefa kialo de la rompiĝo de la krano.

4. La kvalito de tranĉlikvaĵo kaj lubrika oleo ne estas bona

Ekzistas problemoj kun la kvalito de tranĉlikvaĵo kaj lubrika oleo, kaj la kvalito de la prilaboritaj produktoj estas ema al lapoj kaj aliaj malfavoraj kondiĉoj, kaj la servodaŭro ankaŭ multe reduktiĝos.

5. Neakceptebla tranĉrapido kaj furaĝo

Kiam ekestas problemo dum la prilaborado, plej multaj uzantoj prenas mezurojn por redukti la tranĉrapidon kaj la altnivelan rapidecon, tiel ke la propulsforto de la krano malpliiĝas, kaj la precizeco de la fadeno produktita de ĝi multe malpliiĝas, kio pliigas la malglatecon de la fadensurfaco. , la diametro kaj precizeco de la fadeno ne povas esti kontrolitaj, kaj lapoj kaj aliaj problemoj kompreneble estas pli neeviteblaj. Tamen, se la altnivela rapideco estas tro rapida, la rezulta tordmomanto estas tro granda kaj la krano facile rompiĝas. La tranĉrapido dum maŝinatako estas ĝenerale 6-15 m/min por ŝtalo; 5-10 m/min por hardita ŝtalo aŭ pli malmola ŝtalo; 2-7 m/min por neoksidebla ŝtalo; 8-10 m/min por gisfero. Por la sama materialo, ju pli malgranda la diametro de la krano prenas des pli altan valoron, kaj ju pli granda la diametro de la krano prenas des pli malaltan valoron.