Et rimeligt valg af fræsere og fræsestrategier kan øge produktionskapaciteten betydeligt

Faktorer lige fra geometrien og dimensionerne af den del, der bearbejdes, til emnets materiale skal tages i betragtning, når man vælger den rigtigefræsertil bearbejdningsopgaven.
Planfræsning med en 90° hjørnefræser er ret almindeligt i maskinværksteder. I nogle tilfælde er dette valg berettiget. Hvis emnet, der skal fræses, har en uregelmæssig form, eller hvis støbegodsets overflade vil medføre varierende spåndybde, kan en hjørnefræser være det bedste valg. Men i andre tilfælde kan det være mere fordelagtigt at vælge en standard 45° planfræser.
Når fræserens dykvinkel er mindre end 90°, vil den aksiale spåntykkelse være mindre end fræserens tilspændingshastighed på grund af udtyndingen af ​​spånerne, og fræserens dykvinkel vil have stor indflydelse på den anvendelige tilspænding pr. tand. Ved planfræsning resulterer en planfræser med en 45° dykvinkel i tyndere spåner. Når dykvinklen falder, bliver spåntykkelsen mindre end tilspændingen pr. tand, hvilket igen øger tilspændingshastigheden med en faktor 1,4. I dette tilfælde, hvis en planfræser med en 90° dykvinkel anvendes, reduceres produktiviteten med 40%, fordi den aksiale spånudtyndingseffekt af en 45° planfræser ikke kan opnås.

Et andet vigtigt aspekt ved valg af en fræser, som ofte overses af brugerne, er størrelsen på fræseren. Mange værksteder planfræser store dele, såsom motorblokke eller flystrukturer, ved hjælp af fræsere med mindre diameter, hvilket giver meget plads til øget produktivitet. Ideelt set bør fræseren have 70% af skærkanten involveret i skæringen. For eksempel, når man fræser flere overflader af en stor del, vil en planfræser med en diameter på 50 mm kun have 35 mm af snittet, hvilket reducerer produktiviteten. Der kan opnås betydelige besparelser på bearbejdningstiden, hvis der anvendes en fræser med større diameter.
En anden måde at forbedre fræseoperationer på er at optimere fræsestrategien for planfræsere. Ved programmering af planfræsning skal brugeren først overveje, hvordan værktøjet vil dykke ned i emnet. Ofte skærer fræsere simpelthen direkte ind i emnet. Denne type snit er normalt ledsaget af en masse slagstøj, fordi når skæret forlader snittet, er den spån, der genereres af fræseren, den tykkeste. Skærets høje slag på emnematerialet har en tendens til at forårsage vibrationer og skabe trækspændinger, der forkorter værktøjets levetid.