Belagte hårdmetalværktøjer har følgende fordele:
(1) Belægningsmaterialet i overfladelaget har ekstremt høj hårdhed og slidstyrke. Sammenlignet med ubelagt hårdmetal tillader belagt hårdmetal brugen af højere skærehastigheder, hvilket forbedrer bearbejdningseffektiviteten, eller det kan øge værktøjslevetiden betydeligt ved samme skærehastighed.
(2) Friktionskoefficienten mellem det belagte materiale og det bearbejdede materiale er lille. Sammenlignet med ubelagt hårdmetal reduceres skærekraften for det belagte hårdmetal til en vis grad, og den bearbejdede overfladekvalitet er bedre.
(3) På grund af den gode, omfattende ydeevne har den belagte hårdmetalkniv større alsidighed og et bredere anvendelsesområde. Den mest almindeligt anvendte metode til belægning af hårdmetal er højtemperaturkemisk dampaflejring (HTCVD). Plasmakemisk dampaflejring (PCVD) bruges til at belægge overfladen af hårdmetal.
Belægningstyper af hårdmetalfræsere:
De tre mest almindelige belægningsmaterialer er titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN) og titanaluminid (TiAIN).
Titannitridbelægning kan øge værktøjets overflades hårdhed og slidstyrke, reducere friktionskoefficienten, reducere dannelsen af opbyggede skærkanter og forlænge værktøjets levetid. Titannitridbelagte værktøjer er velegnede til bearbejdning af lavlegeret stål og rustfrit stål.
Overfladen på titankarbonitridbelægningen er grå, hårdheden er højere end titankarbonitridbelægningens, og slidstyrken er bedre. Sammenlignet med titankarbonitridbelægningen kan titankarbonitridbelægningsværktøjet bearbejdes med en højere tilførselshastighed og skærehastighed (henholdsvis 40 % og 60 % højere end titankarbonitridbelægningens), og emnematerialefjernelseshastigheden er højere. Titankarbonitridbelagte værktøjer kan bearbejde en række forskellige emnematerialer.
Titanaluminidbelægningen er grå eller sort. Den er primært belagt på overfladen af hårdmetalværktøjsbasen. Den kan stadig bearbejdes, når skæretemperaturen når 800 ℃. Den er egnet til højhastigheds tørskæring. Under tørskæring kan spånerne i skæreområdet fjernes med trykluft. Titanaluminid er egnet til bearbejdning af sprøde materialer såsom hærdet stål, titanlegeringer, nikkelbaserede legeringer, støbejern og aluminiumlegeringer med højt siliciumindhold.
Belægningspåføring af hårdmetalfræser:
Fremskridtene inden for værktøjsbelægningsteknologi afspejles også i nanobelægningens praktiske anvendelighed. Belægning af hundredvis af lag af materialer med en tykkelse på flere nanometer på værktøjsbasismaterialet kaldes nanobelægning. Størrelsen af hver partikel i nanobelægningsmaterialet er meget lille, så korngrænsen er meget lang, hvilket har høj hårdhed ved høje temperaturer, styrke og brudstyrke.
Vickers-hårdheden af nanobelægningen kan nå HV2800~3000, og slidstyrken er forbedret med 5%~50% i forhold til mikronmaterialer. Ifølge rapporter er der i øjeblikket udviklet 62 lag belægningsværktøjer med skiftevis belægninger af titancarbid og titancarbonitrid og 400 lag TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanobelagte værktøjer.
Sammenlignet med ovenstående hårde belægninger kaldes sulfid (MoS2, WS2) belagt på hurtigstål for blød belægning, som hovedsageligt bruges til at skære højstyrkealuminiumlegeringer, titanlegeringer og nogle sjældne metaller.
Hvis du har behov, bedes du kontakte MSK. Vi tilbyder værktøj i standardstørrelser på kort tid og skræddersyede værktøjsplaner til kunderne.
Opslagstidspunkt: 22. september 2021
