Funktioner ved en fræser

Fræserefås i flere former og mange størrelser. Der er også et udvalg af belægninger, samt spånvinkel og antal skæreflader.

• Form:Flere standardformer affræseranvendes i industrien i dag, hvilket forklares mere detaljeret nedenfor.
• Fløjter / tænder:Fræsehovedets riller er de dybe spiralformede riller, der løber op ad fræseren, mens det skarpe blad langs kanten af ​​rillerne er kendt som tanden. Tanden skærer materialet, og spåner af dette materiale trækkes op ad rillerne ved fræserenes rotation. Der er næsten altid én tand pr. rill, men nogle fræsere har to tænder pr. rill. Ofte er ordenefløjteogtandbruges i flæng. Fræsere kan have fra en til mange tænder, hvor to, tre og fire er de mest almindelige. Typisk gælder det, at jo flere tænder en fræser har, desto hurtigere kan den fjerne materiale. Så en4-tands fræserkan fjerne materiale dobbelt så hurtigt som ento-tands skærer.
• Helixvinkel:Spiralrillerne på en fræser er næsten altid spiralformede. Hvis spiralrillerne var lige, ville hele tanden ramme materialet på én gang, hvilket ville forårsage vibrationer og reducere nøjagtighed og overfladekvalitet. Ved at indstille spiralrillerne i en vinkel kan tanden gradvist trænge ind i materialet, hvilket reducerer vibrationer. Typisk har sletfræsere en højere spidsvinkel (strammere spiral) for at give en bedre finish.
• Centerskæring:Nogle fræsere kan bore lige ned (dykke) gennem materialet, mens andre ikke kan. Dette skyldes, at tænderne på nogle fræsere ikke går helt til midten af ​​endefladen. Disse fræsere kan dog skære nedad i en vinkel på cirka 45 grader.
• Grovfræsning eller sletfræsning:Der findes forskellige typer fræsere til at fjerne store mængder materiale, hvilket giver en dårlig overfladefinish (grovbearbejdning), eller til at fjerne en mindre mængde materiale, men give en god overfladefinish (sletbearbejdning).En grovfræserkan have savtakkede tænder til at bryde materialespånerne i mindre stykker. Disse tænder efterlader en ru overflade. En sletfræser kan have et stort antal (fire eller flere) tænder til forsigtigt at fjerne materiale. Det store antal riller giver dog kun lidt plads til effektiv fjernelse af spåner, så de er mindre egnede til at fjerne store mængder materiale.
• Belægninger:De rigtige værktøjsbelægninger kan have stor indflydelse på skæreprocessen ved at øge skærehastigheden og værktøjslevetiden samt forbedre overfladefinishen. Polykrystallinsk diamant (PCD) er en usædvanlig hård belægning, der anvendes påskærereder skal modstå høj abrasiv slitage. Et PCD-belagt værktøj kan holde op til 100 gange længere end et ubelagt værktøj. Belægningen kan dog ikke bruges ved temperaturer over 600 grader C eller på jernholdige metaller. Værktøjer til bearbejdning af aluminium får undertiden en TiAlN-belægning. Aluminium er et relativt klæbrigt metal og kan svejse sig fast til tænderne på værktøjer, hvilket får dem til at se sløve ud. Det har dog en tendens til ikke at klæbe til TiAlN, hvilket gør det muligt for værktøjet at blive brugt meget længere i aluminium.
• Skaft:Skaftet er den cylindriske (ikke-riflede) del af værktøjet, der bruges til at holde og placere det i værktøjsholderen. Et skaft kan være perfekt rundt og holdes ved friktion, eller det kan have en Weldon Flat, hvor en sætskrue, også kendt som en grub screw, får kontakt for at øge momentet uden at værktøjet glider. Diameteren kan være forskellig fra diameteren af ​​værktøjets skærende del, så den kan holdes af en standard værktøjsholder. § Skaftets længde kan også fås i forskellige størrelser, med relativt korte skafter (ca. 1,5x diameteren) kaldet "stub", lange (5x diameteren), ekstra lange (8x diameteren) og ekstra ekstra lange (12x diameteren).