1. Huldiameteren på det nederste hul er for lille
For eksempel, når man bearbejder M5×0,5-gevind af jernholdige metaller, skal der bruges et bor med en diameter på 4,5 mm til at lave et bundhul med en skæretap. Hvis et 4,2 mm bor misbruges til at lave et bundhul, vil den del, der skal skæres, blive beskadiget aftrykvil uundgåeligt stige under gevindskæring. , hvilket igen knækker gevindtappen. Det anbefales at vælge den korrekte bundhulsdiameter i henhold til typen af gevindtapp og materialet i gevindtappen. Hvis der ikke er et fuldt kvalificeret bor, kan du vælge et større.
2. Håndtering af materialeproblemet
Materialet i aftapningsstykket er ikke rent, og der er hårde pletter eller porer i nogle dele, hvilket vil få aftapningsstykket til at miste balancen og knække øjeblikkeligt.
3. Maskinværktøjet opfylder ikke nøjagtighedskravene itryk
Maskinværktøjet og spændelegemet er også meget vigtige, især for gevindtappe af høj kvalitet. Kun en bestemt præcisionsmaskine og spændelegeme kan udøve gevindtappens ydeevne. Det er almindeligt, at koncentriciteten ikke er tilstrækkelig. I begyndelsen af gevindskæringen er gevindtappens startposition forkert, dvs. spindelens akse er ikke koncentrisk med centerlinjen af det nederste hul, og momentet er for stort under gevindskæringsprocessen, hvilket er hovedårsagen til, at gevindtappen brækker.
4. Kvaliteten af skærevæske og smøreolie er ikke god
Der er problemer med kvaliteten af skærevæske og smøreolie, og kvaliteten af de forarbejdede produkter er tilbøjelig til grater og andre ugunstige forhold, og levetiden vil også blive betydeligt reduceret.
5. Urimelig skærehastighed og tilspænding
Når der opstår problemer under bearbejdningen, træffer de fleste brugere foranstaltninger til at reducere skærehastigheden og tilspændingshastigheden, så gevindtappens fremdriftskraft reduceres, og den gevindpræcision, den producerer, reduceres kraftigt, hvilket øger gevindoverfladens ruhed. Gevinddiameteren og gevindpræcisionen kan ikke kontrolleres, og grater og andre problemer er naturligvis mere uundgåelige. Men hvis tilspændingshastigheden er for høj, er det resulterende drejningsmoment for stort, og gevindtappen knækker let. Skærehastigheden under maskinangreb er generelt 6-15 m/min for stål; 5-10 m/min for hærdet stål eller hårdere stål; 2-7 m/min for rustfrit stål; 8-10 m/min for støbejern. For det samme materiale har en mindre gevindtappdiameter en højere værdi, og en større gevindtappdiameter en lavere værdi.
Opslagstidspunkt: 15. juli 2022
