Mga kinaiya sa usa ka milling cutter

Mga pamutol sa paggalinganaa sa lain-laing mga porma ug gidak-on. Adunay usab kapilian nga mga coating, ingon man ang anggulo sa rake ug gidaghanon sa mga cutting surface.

• Porma:Pipila ka estandard nga porma sapamutol sa paggalinggigamit sa industriya karon, nga gipasabut sa mas detalyado sa ubos.
• Mga plawta / ngipon:Ang mga plawta sa milling bit mao ang lawom nga helical grooves nga nagdagan pataas sa cutter, samtang ang hait nga sulab ubay sa ngilit sa plawta nailhan nga ngipon. Ang ngipon moputol sa materyal, ug ang mga tipik niini nga materyal gibira pataas sa plawta pinaagi sa pagtuyok sa cutter. Halos kanunay adunay usa ka ngipon matag plawta, apan ang ubang mga cutter adunay duha ka ngipon matag plawta. Kasagaran, ang mga pulongplawtaugngipongigamit nga baylobaylo. Ang mga milling cutter mahimong adunay usa hangtod daghang ngipon, diin ang duha, tulo ug upat mao ang labing komon. Kasagaran, kon mas daghang ngipon ang naa sa usa ka cutter, mas paspas niini nga matangtang ang materyal. Busa, ang usa ka4-ngipon nga pamutolmakatangtang sa materyal sa doble nga gikusgon sa usa kapamutol nga duhay ngipon.
• Anggulo sa heliks:Ang mga plawta sa usa ka milling cutter halos kanunay nga helical. Kon ang mga plawta tul-id, ang tibuok ngipon moigo sa materyal sa makausa, nga moresulta sa pagkurog ug mokunhod ang katukma ug kalidad sa nawong. Ang pagbutang sa mga plawta sa usa ka anggulo nagtugot sa ngipon nga mosulod sa materyal sa hinay-hinay, nga mokunhod sa pagkurog. Kasagaran, ang mga finishing cutter adunay mas taas nga anggulo sa rake (mas hugot nga helix) aron makahatag og mas maayo nga pagkahuman.
• Pagputol sa sentro:Ang ubang mga milling cutter maka-drill diretso paubos (plunge) sa materyal, samtang ang uban dili. Kini tungod kay ang mga ngipon sa ubang mga cutter dili moabot hangtod sa sentro sa tumoy sa nawong. Bisan pa, kini nga mga cutter makaputol paubos sa anggulo nga 45 degrees o labaw pa.
• Pag-roughing o Pagtapos:Nagkalain-laing klase sa pamutol ang magamit para sa pagputol sa daghang materyal, nga magbilin og dili maayo nga pagka-rough (roughing), o pagtangtang sa gamay nga materyal, apan magbilin og maayo nga pagka-rough (finishing).Usa ka roughing cuttermahimong adunay mga ngipon nga may ngipon para sa pagbungkag sa mga tipik sa materyal ngadto sa gagmay nga mga piraso. Kini nga mga ngipon magbilin ug gansangon nga nawong. Ang usa ka finishing cutter mahimong adunay daghang (upat o labaw pa) nga mga ngipon para sa pag-amping sa pagtangtang sa materyal. Bisan pa, ang daghang gidaghanon sa mga plawta nagbilin ug gamay nga lugar para sa episyente nga pagtangtang sa swarf, mao nga dili kini angay para sa pagtangtang sa daghang materyal.
• Mga Coating:Ang hustong mga tool coating makahatag og dakong impluwensya sa proseso sa pagputol pinaagi sa pagdugang sa katulin sa pagputol ug kinabuhi sa himan, ug pagpaayo sa pagkahuman sa nawong. Ang Polycrystalline diamond (PCD) usa ka talagsaon ka gahi nga coating nga gigamit samga pangputolnga kinahanglan makasugakod sa taas nga abrasive wear. Ang usa ka PCD coated tool mahimong molungtad hangtod sa 100 ka pilo nga mas dugay kaysa sa usa ka uncoated tool. Bisan pa, ang coating dili magamit sa temperatura nga labaw sa 600 degrees C, o sa ferrous metals. Ang mga himan para sa pag-machining sa aluminum usahay gihatagan og coating sa TiAlN. Ang aluminum usa ka medyo sticky nga metal, ug mahimong mo-weld sa kaugalingon sa mga ngipon sa mga himan, nga hinungdan nga kini tan-awon nga blunt. Bisan pa, kini lagmit dili motapot sa TiAlN, nga nagtugot sa himan nga magamit sa mas dugay nga panahon sa aluminum.
• Kamot:Ang shank mao ang silindro (dili-plawta) nga bahin sa himan nga gigamit sa pagkupot ug pagbutang niini sa tool holder. Ang shank mahimong hingpit nga lingin, ug gikuptan sa friction, o mahimo kini nga adunay Weldon Flat, diin ang usa ka set screw, nailhan usab nga grub screw, mokontak alang sa dugang nga torque nga dili madulas ang himan. Ang diametro mahimong lahi sa diametro sa cutting part sa himan, aron kini makuptan sa usa ka standard tool holder.§ Ang gitas-on sa shank mahimo usab nga magamit sa lainlaing mga gidak-on, nga adunay medyo mubo nga mga shank (mga 1.5x nga diametro) nga gitawag og "stub", taas (5x nga diametro), sobra nga taas (8x nga diametro) ug sobra nga sobra nga taas (12x nga diametro).