1. El diàmetre del forat inferior és massa petit
Per exemple, quan es processen rosques M5×0.5 de materials metàl·lics ferrosos, s'ha d'utilitzar una broca de 4.5 mm de diàmetre per fer un forat inferior amb un mascle de tall. Si s'utilitza malament una broca de 4.2 mm per fer un forat inferior, la peça que cal tallar amb eltocinevitablement augmentarà durant el roscat, cosa que al seu torn trenca el mascle. Es recomana triar el diàmetre correcte del forat inferior segons el tipus de mascle i el material de la peça de roscat. Si no hi ha una broca totalment qualificada, podeu triar-ne una de més gran.
2. Abordar el problema dels materials
El material de la peça de roscatge no és pur, i hi ha punts durs o porus en algunes parts, cosa que farà que l'aixeta perdi l'equilibri i es trenqui instantàniament.
3. La màquina-eina no compleix els requisits de precisió de latoc
La màquina-eina i el cos de subjecció també són molt importants, especialment per a mascles d'alta qualitat, només una màquina-eina i un cos de subjecció de certa precisió poden exercir el rendiment del mascle. És habitual que la concentricitat no sigui suficient. Al començament del roscat, la posició inicial del mascle és incorrecta, és a dir, l'eix del cargol no és concèntric amb la línia central del forat inferior i el parell de gir és massa gran durant el procés de roscat, que és la principal raó de la ruptura del mascle.
4. La qualitat del fluid de tall i de l'oli lubricant no és bona
Hi ha problemes amb la qualitat del fluid de tall i l'oli lubricant, i la qualitat dels productes processats és propensa a rebaves i altres condicions adverses, i la vida útil també es reduirà considerablement.
5. Velocitat de tall i avanç excessius
Quan hi ha un problema en el processament, la majoria dels usuaris prenen mesures per reduir la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, de manera que es redueix la força de propulsió del mascle i es redueix considerablement la precisió del fil que produeix, cosa que augmenta la rugositat de la superfície del fil. , el diàmetre i la precisió del fil no es poden controlar, i les rebaves i altres problemes són, per descomptat, més inevitables. Tanmateix, si la velocitat d'avanç és massa ràpida, el parell resultant és massa gran i el mascle es trenca fàcilment. La velocitat de tall durant l'atac de la màquina és generalment de 6-15 m/min per a l'acer; 5-10 m/min per a l'acer temperat i temperat o acer més dur; 2-7 m/min per a l'acer inoxidable; 8-10 m/min per a la fosa. Per al mateix material, com més petit sigui el diàmetre del mascle, més alt serà el valor, i com més gran sigui el diàmetre del mascle, més baix serà el valor.
Data de publicació: 15 de juliol de 2022
