1. Prečnik donje rupe je premalen
Na primjer, prilikom obrade navoja M5×0,5 u materijalima od željeza, treba koristiti svrdlo promjera 4,5 mm za izradu donje rupe s navojnim svrdlom. Ako se svrdlo od 4,2 mm nepravilno koristi za izradu donje rupe, dio koji treba rezati...slavinaće se neminovno povećati tokom narezivanja navoja. , što zauzvrat lomi navojnik. Preporučuje se odabir ispravnog promjera donje rupe prema vrsti navojnika i materijalu navojnog komada. Ako nema potpuno kvalificirane svrdla, možete odabrati veće.
2. Rješavanje problema s materijalima
Materijal navojnog dijela nije čist, a na nekim dijelovima postoje tvrde mrlje ili pore, što će uzrokovati da slavina izgubi ravnotežu i trenutno se slomi.
3. Alatna mašina ne ispunjava zahtjeve tačnostislavina
Alatna mašina i stezno tijelo su takođe veoma važni, posebno za visokokvalitetne navojne navoje, samo određena precizna alatna mašina i stezno tijelo mogu ostvariti performanse navojnog navoja. Uobičajeno je da koncentričnost nije dovoljna. Na početku navojnog navoja, početni položaj navojnog navoja je nepravilan, odnosno osa vretena nije koncentrična sa središnjom linijom dna rupe, a obrtni moment je prevelik tokom procesa navojnog navoja, što je glavni razlog loma navojnog navoja.
4. Kvalitet ulja za rezanje i ulja za podmazivanje nije dobar
Postoje problemi s kvalitetom tekućine za rezanje i ulja za podmazivanje, a kvalitet prerađenih proizvoda sklon je nastanku neravnina i drugim nepovoljnim uvjetima, a vijek trajanja će također biti znatno smanjen.
5. Nerazumna brzina rezanja i posmaka
Kada se pojavi problem u obradi, većina korisnika preduzima mjere za smanjenje brzine rezanja i brzine posmaka, tako da se smanjuje pogonska sila navoja, a preciznost navoja koju proizvodi znatno se smanjuje, što povećava hrapavost površine navoja. Prečnik navoja i tačnost navoja se ne mogu kontrolisati, a neravnine i drugi problemi su naravno neizbježniji. Međutim, ako je brzina posmaka prevelika, rezultirajući obrtni moment je prevelik i navoj se lako lomi. Brzina rezanja tokom mašinskog napada je uglavnom 6-15 m/min za čelik; 5-10 m/min za kaljeni i popušteni čelik ili tvrđi čelik; 2-7 m/min za nehrđajući čelik; 8-10 m/min za liveno gvožđe. Za isti materijal, manji prečnik navoja ima veću vrijednost, a veći prečnik navoja ima nižu vrijednost.
Vrijeme objave: 15. jul 2022.
