পণ্য সংবাদ

  • উচ্চ চকচকে প্রান্ত মিল

    উচ্চ চকচকে প্রান্ত মিল

    এতে আন্তর্জাতিক জার্মান K44 হার্ড অ্যালয় বার এবং টাংস্টেন স্টিল উপাদান ব্যবহার করা হয়েছে, যার উচ্চ কাঠিন্য, উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ ঔজ্জ্বল্য রয়েছে। এর মিলিং এবং কাটিং পারফরম্যান্স ভালো, যা কাজের দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশিং ব্যাপকভাবে উন্নত করে। উচ্চ-ঔজ্জ্বল্যের অ্যালুমিনিয়াম মিলিং কাটার উপযুক্ত...
    আরও পড়ুন
  • মেশিন ট্যাপ কীভাবে বেছে নেবেন

    মেশিন ট্যাপ কীভাবে বেছে নেবেন

    ১. ট্যাপের টলারেন্স জোন অনুযায়ী নির্বাচন করুন। ঘরোয়া মেশিনের ট্যাপগুলিতে পিচ ডায়ামিটারের টলারেন্স জোনের কোড দিয়ে চিহ্নিত করা থাকে: H1, H2, এবং H3 যথাক্রমে টলারেন্স জোনের বিভিন্ন অবস্থান নির্দেশ করে, কিন্তু টলারেন্সের মান একই থাকে। হ্যান্ড ট্যাপের টলারেন্স জোন কোড...
    আরও পড়ুন
  • টি-স্লট এন্ড মিল

    উচ্চ ফিড রেট এবং কাটিং ডেপথ সহ উচ্চ পারফরম্যান্স সম্পন্ন চ্যামফার গ্রুভ মিলিং কাটার। এটি সার্কুলার মিলিং অ্যাপ্লিকেশনে গ্রুভের তলদেশ মেশিনিংয়ের জন্যও উপযুক্ত। স্পর্শকীয়ভাবে স্থাপিত ইনডেক্সেবল ইনসার্টগুলো সর্বদা উচ্চ পারফরম্যান্সের সাথে সর্বোত্তম চিপ অপসারণ নিশ্চিত করে। টি-স্লট মিলিং কাটার...
    আরও পড়ুন
  • পাইপ থ্রেড ট্যাপ

    পাইপ, পাইপলাইনের আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম এবং সাধারণ যন্ত্রাংশের অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করতে পাইপ থ্রেড ট্যাপ ব্যবহার করা হয়। G সিরিজ এবং Rp সিরিজের নলাকার পাইপ থ্রেড ট্যাপ এবং Re ও NPT সিরিজের টেপারড পাইপ থ্রেড ট্যাপ রয়েছে। G হলো একটি ৫৫° আনসিলড নলাকার পাইপ থ্রেড ফিচার কোড, যার অভ্যন্তরীণ অংশ নলাকার...
    আরও পড়ুন
  • HSS এবং কার্বাইড ড্রিল বিট নিয়ে আলোচনা করুন

    HSS এবং কার্বাইড ড্রিল বিট নিয়ে আলোচনা করুন

    বিভিন্ন উপাদানের তৈরি দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত ড্রিল বিট, হাই-স্পিড স্টিল ড্রিল বিট এবং কার্বাইড ড্রিল বিট, এদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্য, সুবিধা ও অসুবিধাগুলো কী কী এবং তুলনামূলকভাবে কোন উপাদানটি বেশি ভালো। হাই-স্পিড...
    আরও পড়ুন
  • ট্যাপ হলো অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের একটি টুল।

    ট্যাপ হলো অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের একটি সরঞ্জাম। আকৃতি অনুসারে, একে স্পাইরাল ট্যাপ এবং স্ট্রেট এজ ট্যাপে ভাগ করা যায়। ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে, একে হ্যান্ড ট্যাপ এবং মেশিন ট্যাপে ভাগ করা যায়। স্পেসিফিকেশন অনুসারে, একে ভাগ করা যায়...
    আরও পড়ুন
  • প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে যন্ত্রপাতির স্থায়িত্ব কীভাবে উন্নত করা যায়

    ১. বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতি অনুসারে, টুলের স্থায়িত্ব এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন আপ-কাট মিলিং, ডাউন মিলিং, সিমেট্রিক্যাল মিলিং এবং অ্যাসিমেট্রিক্যাল মিলিং। ২. কাটিং এবং মিলিং করার সময়...
    আরও পড়ুন
  • সিএনসি টুলসের কোটিং টাইপ কীভাবে নির্বাচন করবেন?

    লেপযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে: (1) পৃষ্ঠ স্তরের লেপ উপাদানের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। লেপবিহীন সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায়, লেপযুক্ত সিমেন্টেড কার্বাইড উচ্চতর কাটিং গতি ব্যবহারের অনুমতি দেয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত হয়...
    আরও পড়ুন
  • সংকর সরঞ্জাম উপকরণের গঠন

    পাউডার মেটালার্জি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ কাঠিন্য ও গলনাঙ্কবিশিষ্ট কার্বাইড (যাকে হার্ড ফেজ বলা হয়) এবং ধাতু (যাকে বাইন্ডার ফেজ বলা হয়) দিয়ে অ্যালয় টুল মেটেরিয়াল তৈরি করা হয়। যেখানে সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালয় কার্বাইড টুল মেটেরিয়ালগুলোর মধ্যে রয়েছে WC, TiC, TaC, NbC, ইত্যাদি, এবং সচরাচর ব্যবহৃত বাইন্ডারগুলো হলো Co, টাইটানিয়াম কার্বাইড-ভিত্তিক বাই...
    আরও পড়ুন
  • সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারগুলি প্রধানত সিমেন্টেড কার্বাইড গোলাকার দণ্ড দিয়ে তৈরি করা হয়।

    সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারগুলি প্রধানত সিমেন্টেড কার্বাইড রাউন্ড বার দিয়ে তৈরি, যা মূলত সিএনসি টুল গ্রাইন্ডারে প্রসেসিং সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং গোল্ড স্টিল গ্রাইন্ডিং হুইল প্রসেসিং টুল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এমএসকে টুলস এমন সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটার নিয়ে এসেছে যা কম্পিউটার বা জি কোড দ্বারা পরিবর্তিত...
    আরও পড়ুন
  • সাধারণ সমস্যাগুলির কারণ এবং প্রস্তাবিত সমাধান

    সমস্যাসমূহ সাধারণ সমস্যার কারণ এবং প্রস্তাবিত সমাধান কাটার সময় কম্পন গতি এবং ঢেউ (1) পরীক্ষা করুন সিস্টেমের দৃঢ়তা যথেষ্ট কিনা, ওয়ার্কপিস এবং টুল বার খুব বেশি লম্বা কিনা, স্পিন্ডল বিয়ারিং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা, ব্লেড...
    আরও পড়ুন
  • থ্রেড মিলিং এর জন্য সতর্কতা

    বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ব্যবহারের শুরুতে মাঝারি মানের মান নির্বাচন করুন। অধিক কাঠিন্যযুক্ত উপাদানের জন্য, কাটিং স্পিড কমিয়ে দিন। গভীর গর্ত মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে টুল বারের ওভারহ্যাং বেশি হলে, অনুগ্রহ করে কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট মূল মানের ২০%-৪০% এ কমিয়ে দিন (ওয়ার্কপিস থেকে নেওয়া...)
    আরও পড়ুন

আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।