১. নীচের গর্তের গর্তের ব্যাস খুব ছোট
উদাহরণস্বরূপ, লৌহঘটিত ধাতুর M5×0.5 থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি 4.5 মিমি ব্যাসের ড্রিল বিট ব্যবহার করে একটি কাটিয়া ট্যাপ দিয়ে নীচের গর্ত তৈরি করা উচিত। যদি একটি 4.2 মিমি ড্রিল বিট অপব্যবহার করে নীচের গর্ত তৈরি করা হয়, তাহলে যে অংশটি কাটা প্রয়োজন তাট্যাপ করুনট্যাপিংয়ের সময় অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। , যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যায়। ট্যাপের ধরণ এবং ট্যাপিংয়ের অংশের উপাদান অনুসারে সঠিক নীচের গর্তের ব্যাস নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি সম্পূর্ণরূপে যোগ্য ড্রিল বিট না থাকে, তাহলে আপনি একটি বড় ড্রিল বিট বেছে নিতে পারেন।
২. বস্তুগত সমস্যা মোকাবেলা
ট্যাপিং পিসের উপাদান বিশুদ্ধ নয়, এবং কিছু অংশে শক্ত দাগ বা ছিদ্র রয়েছে, যার ফলে ট্যাপটি তার ভারসাম্য হারিয়ে ফেলবে এবং তাৎক্ষণিকভাবে ভেঙে যাবে।
3. মেশিন টুলটি সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে নাট্যাপ করুন
মেশিন টুল এবং ক্ল্যাম্পিং বডিও খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চমানের ট্যাপের জন্য, শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট নির্ভুল মেশিন টুল এবং ক্ল্যাম্পিং বডি ট্যাপের কর্মক্ষমতা প্রয়োগ করতে পারে। এটি সাধারণ যে ঘনত্ব যথেষ্ট নয়। ট্যাপিংয়ের শুরুতে, ট্যাপের শুরুর অবস্থান ভুল থাকে, অর্থাৎ, স্পিন্ডেলের অক্ষ নীচের গর্তের কেন্দ্ররেখার সাথে ঘনীভূত হয় না এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়ার সময় টর্ক খুব বেশি থাকে, যা ট্যাপ ভাঙার প্রধান কারণ।
৪. কাটিং ফ্লুইড এবং লুব্রিকেটিং তেলের মান ভালো নয়
কাটিং ফ্লুইড এবং লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান নিয়ে সমস্যা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমান burrs এবং অন্যান্য প্রতিকূল অবস্থার ঝুঁকিতে থাকে এবং পরিষেবা জীবনও ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।
৫. অযৌক্তিক কাটিয়া গতি এবং ফিড
যখন প্রক্রিয়াকরণে সমস্যা হয়, তখন বেশিরভাগ ব্যবহারকারী কাটার গতি এবং ফিড রেট কমানোর ব্যবস্থা গ্রহণ করেন, যাতে ট্যাপের চালনা বল হ্রাস পায় এবং এর দ্বারা উৎপাদিত থ্রেডের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যা থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে। , থ্রেডের ব্যাস এবং থ্রেডের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, এবং burrs এবং অন্যান্য সমস্যা অবশ্যই অনিবার্য। তবে, যদি ফিডের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে ফলস্বরূপ টর্ক খুব বেশি হয় এবং ট্যাপটি সহজেই ভেঙে যায়। মেশিন আক্রমণের সময় কাটার গতি সাধারণত স্টিলের জন্য 6-15m/মিনিট; নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড স্টিল বা শক্ত ইস্পাতের জন্য 5-10m/মিনিট; স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 2-7m/মিনিট; ঢালাই লোহার জন্য 8-10m/মিনিট। একই উপাদানের জন্য, ট্যাপের ব্যাস যত ছোট হবে তত বেশি মান গ্রহণ করে এবং ট্যাপের ব্যাস যত বড় হবে তত কম মান গ্রহণ করে।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৫-২০২২
