সাধারণ এন্ড মিলের ব্লেডের ব্যাস এবং শ্যাঙ্কের ব্যাস একই থাকে, উদাহরণস্বরূপ, ব্লেডের ব্যাস হল ১০mm, শ্যাঙ্কের ব্যাস হল 10mmব্লেডের দৈর্ঘ্য ২০mmএবং মোট দৈর্ঘ্য হল ৮০mm.
ডিপ গ্রুভ মিলিং কাটারটি ভিন্ন। ডিপ গ্রুভ মিলিং কাটারের ব্লেডের ব্যাস সাধারণত শ্যাঙ্কের ব্যাসের চেয়ে ছোট হয়। এছাড়াও ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং শ্যাঙ্কের দৈর্ঘ্যের মধ্যে একটি স্পিন এক্সটেনশন থাকে। এই স্পিন এক্সটেনশনটি ব্লেডের ব্যাসের সমান আকারের হয়, উদাহরণস্বরূপ, ৫টি ব্লেডের ব্যাস, ১৫টি ব্লেডের দৈর্ঘ্য, ৪টি।wa০টি স্পিন এক্সটেনশন, ১০টি শ্যাঙ্ক ব্যাস, ৩০টি শ্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য এবং ৮৫টি মোট দৈর্ঘ্য। এই ধরনের গভীর খাঁজকাটার ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং শ্যাঙ্কের দৈর্ঘ্যের মধ্যে একটি স্পিন এক্সটেনশন যুক্ত করা হয়েছে, ফলে এটি গভীর খাঁজ কাটতে পারে।
সুবিধা
১. এটি শোধন ও তাপ-প্রক্রিয়াজাত ইস্পাত কাটার জন্য উপযুক্ত;
২. উচ্চ কাঠিন্য এবং চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন TiSiN কোটিং ব্যবহারের ফলে, এটি উচ্চ-গতির কাটিংয়ের সময় উৎকৃষ্ট কার্যকারিতা প্রদর্শন করতে পারে;
৩. এটি ত্রিমাত্রিক গভীর গহ্বর কর্তন এবং সূক্ষ্ম মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যার কার্যকর দৈর্ঘ্যের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং গুণমান ও কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
অসুবিধা
১. টুল বারের দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট, এবং বিভিন্ন গভীরতার গভীর খাঁজ মেশিনিং করার সময় এটি ব্যবহার করা অসুবিধাজনক, বিশেষ করে কম গভীরতার গভীর খাঁজ মেশিনিং করার সময়, কারণ টুল বারের দৈর্ঘ্য খুব বেশি হওয়ায় এটি সহজেই ভেঙে যেতে পারে।
২. টুল হেডের অগ্রভাগের পৃষ্ঠে কোনো প্রতিরক্ষামূলক স্তর না থাকায়, অগ্রভাগটি সহজে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করে এবং টুল হেডের কার্যকালকে প্রভাবিত করে।
৩. কাটার সময় কাটার হেডটি কম্পিত হবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান নষ্ট করে দেবে, ফলে ওয়ার্কপিসটির পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারবে না।
৪. প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন বর্জ্য সহজে নিষ্কাশন করা যায় না এবং তা কাটার হেডে জমা হয়, যা কাটার হেডের কাটিংকে প্রভাবিত করে।
গভীর খাঁজ টুলের জীবনকাল
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, কাটিংয়ের পরিমাণ এবং কাটিং খরচ ডিপ গ্রুভ কাটারের টুল লাইফের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কাটিংয়ের পরিমাণ নির্ধারণ করার সময়, প্রথমে একটি যুক্তিসঙ্গত ডিপ গ্রুভ টুল লাইফ নির্বাচন করা উচিত এবং অপটিমাইজেশন লক্ষ্য অনুযায়ী এই যুক্তিসঙ্গত ডিপ গ্রুভ টুল লাইফ নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত, সর্বোচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং সর্বনিম্ন খরচের টুল লাইফ দুই প্রকারের হয়। প্রথমটি প্রতি পিসে সর্বনিম্ন শ্রম-ঘণ্টার লক্ষ্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়, এবং দ্বিতীয়টি প্রক্রিয়ার সর্বনিম্ন খরচের লক্ষ্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ০৭-মে-২০২২
