সঠিক অংশ নির্বাচন করার সময় মেশিন করা অংশের জ্যামিতি এবং মাত্রা থেকে শুরু করে ওয়ার্কপিসের উপাদান পর্যন্ত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিতমিলিং কাটারযন্ত্রের কাজের জন্য।
মেশিন শপগুলিতে ৯০° শোল্ডার কাটার দিয়ে ফেস মিলিং করা বেশ সাধারণ। কিছু ক্ষেত্রে, এই পছন্দটি ন্যায্য। যদি মিল করার জন্য ওয়ার্কপিসের আকৃতি অনিয়মিত হয়, অথবা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের কারণে কাটার গভীরতা পরিবর্তিত হয়, তাহলে একটি শোল্ডার মিল সেরা পছন্দ হতে পারে। তবে অন্যান্য ক্ষেত্রে, একটি স্ট্যান্ডার্ড ৪৫° ফেস মিল বেছে নেওয়া আরও উপকারী হতে পারে।
যখন মিলিং কাটারের প্লাঞ্জিং অ্যাঙ্গেল ৯০° এর কম হয়, তখন চিপগুলি পাতলা হওয়ার কারণে অক্ষীয় চিপের পুরুত্ব মিলিং কাটারের ফিড রেটের চেয়ে কম হবে এবং মিলিং কাটার প্লাঞ্জিং অ্যাঙ্গেল প্রতি দাঁতে প্রযোজ্য ফিডের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে। ফেস মিলিংয়ে, ৪৫° প্লাঞ্জিং অ্যাঙ্গেল সহ একটি ফেস মিলের ফলে চিপগুলি পাতলা হয়। প্লাঞ্জ অ্যাঙ্গেল হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে, চিপের পুরুত্ব প্রতি দাঁতে ফিডের চেয়ে কম হয়ে যায়, যার ফলে ফিড রেট ১.৪ গুণ বৃদ্ধি পায়। এই ক্ষেত্রে, যদি ৯০° প্লাঞ্জিং অ্যাঙ্গেল সহ একটি ফেস মিল ব্যবহার করা হয়, তাহলে উৎপাদনশীলতা ৪০% হ্রাস পায় কারণ ৪৫° ফেস মিলের অক্ষীয় চিপ পাতলা করার প্রভাব অর্জন করা যায় না।
মিলিং কাটার নির্বাচনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক ব্যবহারকারীরা প্রায়শই উপেক্ষা করেন - মিলিং কাটারের আকার। অনেক দোকানে ছোট ব্যাসের কাটার ব্যবহার করে ইঞ্জিন ব্লক বা বিমানের কাঠামোর মতো বড় অংশের মিলিং করা হয়, যা উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য অনেক জায়গা ছেড়ে দেয়। আদর্শভাবে, মিলিং কাটারে কাটার কাটার সময় 70% কাটার প্রান্ত জড়িত থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি বৃহৎ অংশের একাধিক পৃষ্ঠতল মিলিং করা হয়, তখন 50 মিমি ব্যাসের একটি ফেস মিলের কাটার মাত্র 35 মিমি থাকবে, যা উৎপাদনশীলতা হ্রাস করবে। বৃহত্তর ব্যাসের কাটার ব্যবহার করা হলে উল্লেখযোগ্য মেশিনিং সময় সাশ্রয় করা সম্ভব।
মিলিং অপারেশন উন্নত করার আরেকটি উপায় হল ফেস মিলের মিলিং কৌশলটি অপ্টিমাইজ করা। ফেস মিলিং প্রোগ্রাম করার সময়, ব্যবহারকারীকে প্রথমে বিবেচনা করতে হবে যে টুলটি কীভাবে ওয়ার্কপিসে ডুবে যাবে। প্রায়শই, মিলিং কাটারগুলি সরাসরি ওয়ার্কপিসে কাটে। এই ধরণের কাটার সাথে সাধারণত প্রচুর ইমপ্যাক্ট নয়েজ থাকে, কারণ যখন ইনসার্টটি কাটা থেকে বেরিয়ে আসে, তখন মিলিং কাটার দ্বারা উৎপন্ন চিপটি সবচেয়ে ঘন হয়। ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর ইনসার্টের উচ্চ প্রভাব কম্পন সৃষ্টি করে এবং টেনসিল চাপ তৈরি করে যা টুলের আয়ু কমিয়ে দেয়।
পোস্টের সময়: মে-১২-২০২২
