1. বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা অনুসারে, টুলের স্থায়িত্ব এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন আপ-কাট মিলিং, ডাউন মিলিং, সিমেট্রিকাল মিলিং এবং অ্যাসিমেট্রিকাল মিলিং।
2. যখন ধারাবাহিকভাবে কাটা এবং মিলিং করা হয়, তখন প্রতিটি দাঁত ক্রমাগত কাটা হয়, বিশেষ করে শেষ মিলিংয়ের জন্য। মিলিং কাটারের ওঠানামা তুলনামূলকভাবে বড়, তাই কম্পন অনিবার্য। যখন কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং মেশিন টুলের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি একই বা একাধিক হয়, তখন কম্পন আরও গুরুতর হয়। এছাড়াও, উচ্চ-গতির মিলিং কাটারগুলিতে ঘন ঘন ঠান্ডা এবং তাপ শকের ম্যানুয়াল চক্রের প্রয়োজন হয়, যা ফাটল এবং চিপিংয়ের ঝুঁকি বেশি, যা স্থায়িত্ব হ্রাস করে।
৩. মাল্টি-টুল এবং মাল্টি-এজ কাটিং, মিলিং কাটার বেশি, এবং কাটিং এজের মোট দৈর্ঘ্য বড়, যা কাটারের স্থায়িত্ব এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য সহায়ক, এবং এর অনেক সুবিধা রয়েছে। কিন্তু এটি শুধুমাত্র এই দুটি দিকের মধ্যেই বিদ্যমান।
প্রথমত, কাটার দাঁতগুলি রেডিয়াল রানআউটের ঝুঁকিতে থাকে, যা কাটার দাঁতের অসম লোড, অসম ক্ষয় এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে; দ্বিতীয়ত, কাটার দাঁতগুলিতে পর্যাপ্ত চিপ স্থান থাকতে হবে, অন্যথায় কাটার দাঁতগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
৪. উচ্চ উৎপাদনশীলতা মিলিং কাটার মিলিংয়ের সময় ক্রমাগত ঘোরে এবং উচ্চতর মিলিং গতির সুযোগ দেয়, তাই এর উৎপাদনশীলতা বেশি।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৯-২০২১
