Карбидните инструменти с покритие имат следните предимства:
(1) Покривният материал на повърхностния слой има изключително висока твърдост и износоустойчивост. В сравнение с непокрития циментиран карбид, покритият циментиран карбид позволява използването на по-високи скорости на рязане, като по този начин подобрява ефективността на обработката, или може значително да увеличи живота на инструмента при същата скорост на рязане.
(2) Коефициентът на триене между покрития материал и обработвания материал е малък. В сравнение с непокрития циментиран карбид, силата на рязане на покрития циментиран карбид е до известна степен намалена и качеството на обработената повърхност е по-добро.
(3) Благодарение на добрите цялостни характеристики, покритият карбиден нож има по-голяма гъвкавост и по-широк обхват на приложение. Най-често използваният метод за покритие от циментиран карбид е високотемпературното химическо отлагане от пари (HTCVD). Плазмено химическо отлагане от пари (PCVD) се използва за покриване на повърхността на циментирания карбид.
Видове покрития на фрези от циментиран карбид:
Трите най-разпространени материала за покритие са титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и титанов алуминид (TiAIN).
Титаниево-нитридното покритие може да увеличи твърдостта и износоустойчивостта на повърхността на инструмента, да намали коефициента на триене, да намали образуването на натрупвания по ръбовете и да удължи живота на инструмента. Инструментите с титаниево-нитридно покритие са подходящи за обработка на нисколегирана стомана и неръждаема стомана.
Повърхността на покритието от титанов карбонитрид е сива, твърдостта е по-висока от тази на покритието от титанов нитрид и износоустойчивостта е по-добра. В сравнение с покритието от титанов нитрид, инструментът с покритие от титанов карбонитрид може да се обработва с по-висока скорост на подаване и скорост на рязане (съответно с 40% и 60% по-висока от тази на покритието от титанов нитрид), а скоростта на отстраняване на материала на детайла е по-висока. Инструментите с покритие от титанов карбонитрид могат да обработват различни материали за детайли.
Титаниевото алуминидно покритие е сиво или черно. То се нанася главно върху повърхността на основата на инструмента от циментиран карбид. Може да се обработва, дори когато температурата на рязане достигне 800 ℃. Подходящо е за високоскоростно сухо рязане. По време на сухото рязане стружките в зоната на рязане могат да се отстранят със сгъстен въздух. Титаниевият алуминид е подходящ за обработка на крехки материали като закалена стомана, титаниеви сплави, сплави на никелова основа, чугун и алуминиеви сплави с високо съдържание на силиций.
Нанасяне на покритие на фреза от циментиран карбид:
Напредъкът на технологията за нанасяне на покрития върху инструменти се отразява и в практичността на нанопокритията. Нанасянето на стотици слоеве материали с дебелина от няколко нанометра върху основния материал на инструмента се нарича нанопокритие. Размерът на всяка частица от нанопокривния материал е много малък, така че границата на зърната е много дълга, което води до висока твърдост при висока температура, якост и жилавост на счупване.
Твърдостта по Викерс на нанопокритието може да достигне HV2800～3000, а износоустойчивостта е подобрена с 5%～50% в сравнение с микронните материали. Според доклади, към момента са разработени 62 слоя инструменти с редуващи се покрития от титанов карбид и титанов карбонитрид, както и 400 слоя инструменти с нанопокритие TiAlN-TiAlN/Al2O3.
В сравнение с гореспоменатите твърди покрития, сулфидното (MoS2, WS2) покритие върху бързорежеща стомана се нарича меко покритие и се използва главно за рязане на високоякостни алуминиеви сплави, титанови сплави и някои редки метали.
Ако имате нужда, моля, свържете се с MSK. Ние предлагаме инструменти със стандартен размер в кратки срокове, както и персонализирани инструменти за клиентите.
Време на публикуване: 22 септември 2021 г.
