Характеристики на фреза

ФрезиПредлагат се в няколко форми и размери. Предлага се и избор от покрития, както и ъгъл на наклон и брой режещи повърхности.

• Форма:Няколко стандартни форми нафрезасе използват в индустрията днес, които са обяснени по-подробно по-долу.
• Флейти / зъби:Фрезите на фрезата са дълбоките спирални канали, минаващи нагоре по режещия инструмент, докато острото острие по ръба на флейтата е известно като зъб. Зъбът реже материала, а стружките от този материал се издърпват нагоре по флейтата чрез въртенето на режещия инструмент. Почти винаги има по един зъб на флейта, но някои фрези имат по два зъба на флейта. Често думитефлейтаизъбсе използват взаимозаменяемо. Фрезите могат да имат от един до много зъбци, като най-често срещани са два, три и четири. Обикновено, колкото повече зъбци има един фрез, толкова по-бързо може да отстранява материал. Така че,4-зъб фрезаможе да отстранява материал с два пъти по-висока скорост отдвузъб фреза.
• Ъгъл на спиралата:Фрезите на фрезата почти винаги са спираловидни. Ако фрезите бяха прави, целият зъб би ударил материала едновременно, причинявайки вибрации и намалявайки точността и качеството на повърхността. Настройването на фрезите под ъгъл позволява на зъба да навлиза в материала постепенно, намалявайки вибрациите. Обикновено, довършителните фрези имат по-висок ъгъл на наклон (по-стегната спирала), за да осигурят по-добра обработка.
• Централно рязане:Някои фрези могат да пробиват право надолу (да се потапят) през материала, докато други не могат. Това е така, защото зъбите на някои фрези не стигат чак до центъра на челната повърхност. Тези фрези обаче могат да режат надолу под ъгъл от около 45 градуса.
• Груба или довършителна обработка:Предлагат се различни видове фрези за отрязване на големи количества материал, оставяйки лошо покритие на повърхността (груба обработка) или отстраняване на по-малко количество материал, но оставяйки добро покритие на повърхността (финишна обработка).Фрезова машина за груба обработкаМоже да има назъбени зъби за разчупване на стружките от материала на по-малки парчета. Тези зъби оставят грапава повърхност след себе си. Фрезите за довършителна обработка могат да имат голям брой (четири или повече) зъби за внимателно отстраняване на материал. Големият брой канали обаче оставя малко място за ефективно отстраняване на стружки, така че те са по-малко подходящи за отстраняване на големи количества материал.
• Покрития:Правилните покрития на инструментите могат да окажат голямо влияние върху процеса на рязане, като увеличат скоростта на рязане и живота на инструмента, както и подобрят повърхностното покритие. Поликристалният диамант (PCD) е изключително твърдо покритие, използвано върху...ножовекоито трябва да издържат на високо абразивно износване. Инструмент с PCD покритие може да издържи до 100 пъти по-дълго от инструмент без покритие. Покритието обаче не може да се използва при температури над 600 градуса C или върху черни метали. Инструментите за обработка на алуминий понякога получават покритие от TiAlN. Алуминият е сравнително лепкав метал и може да се заварява към зъбите на инструментите, карайки ги да изглеждат тъпи. Той обаче не залепва към TiAlN, което позволява инструментът да се използва много по-дълго с алуминий.
• Джолан:Опашката е цилиндричната (неоребрена) част на инструмента, която се използва за задържането и позиционирането му в държача за инструменти. Опашката може да бъде идеално кръгла и да се държи чрез триене, или може да има Weldon Flat, където фиксиращ винт, известен още като винт с винтова щанга, осъществява контакт за увеличен въртящ момент, без инструментът да се приплъзва. Диаметърът може да е различен от диаметъра на режещата част на инструмента, така че да може да се държи от стандартен държач за инструменти.§ Дължината на опашката може да се предлага и в различни размери, с относително къси опашки (около 1,5 пъти диаметъра), наречени „заключващи“, дълги (5 пъти диаметъра), екстра дълги (8 пъти диаметъра) и екстра екстра дълги (12 пъти диаметъра).