Пры выбары патрэбнага інструмента неабходна ўлічваць розныя фактары, пачынаючы ад геаметрыі і памераў дэталі, якая апрацоўваецца, і заканчваючы матэрыялам вырабу.фрэзадля задачы апрацоўкі.
Фрэзераванне тарца з выкарыстаннем фрэзы з кутом рэзання 90° даволі распаўсюджана ў механічных майстэрнях. У некаторых выпадках гэты выбар апраўданы. Калі дэталь, якая падлягае фрэзераванню, мае няправільную форму або паверхня адліўкі прывядзе да змены глыбіні рэзання, фрэза для апрацоўкі тарца можа быць найлепшым выбарам. Але ў іншых выпадках можа быць больш выгадна выбраць стандартную фрэзу з кутом рэзання 45°.
Калі вугал апускання фрэзы меншы за 90°, восевая таўшчыня стружкі будзе меншай за хуткасць падачы фрэзы з-за яе памяншэння, і вугал апускання фрэзы будзе мець вялікі ўплыў на падачу на зуб. Пры фрэзераванні з тарцам фрэза з вуглом апускання 45° прыводзіць да атрымання больш тонкай стружкі. Па меры памяншэння вугла апускання таўшчыня стружкі становіцца меншай за падачу на зуб, што, у сваю чаргу, павялічвае хуткасць падачы ў 1,4 раза. У гэтым выпадку, калі выкарыстоўваецца фрэза з вуглом апускання 90°, прадукцыйнасць зніжаецца на 40%, таму што эфект восевага памяншэння стружкі, які мае фрэза з вуглом апускання 45°, немагчыма дасягнуць.
Яшчэ адзін важны аспект выбару фрэзы часта ігнаруецца карыстальнікамі - памер фрэзы. Многія майстэрні сутыкаюцца з фрэзерам буйных дэталяў, такіх як блокі рухавікоў або канструкцыі самалётаў, выкарыстоўваючы фрэзы меншага дыяметра, што пакідае шмат магчымасцей для павышэння прадукцыйнасці. У ідэале фрэза павінна мець 70% рэжучай абзы, якая ўдзельнічае ў рэзанні. Напрыклад, пры фрэзераванні некалькіх паверхняў вялікай дэталі фрэза дыяметрам 50 мм будзе мець толькі 35 мм рэзу, што зніжае прадукцыйнасць. Значнай эканоміі часу апрацоўкі можна дасягнуць, калі выкарыстоўваць фрэзу большага дыяметра.
Яшчэ адзін спосаб паляпшэння фрэзерных аперацый - аптымізацыя стратэгіі фрэзеравання тарцовых фрэз. Пры праграмаванні тарцовага фрэзеравання карыстальнік павінен спачатку ўлічваць, як інструмент будзе апускацца ў апрацоўваную дэталь. Часта фрэзы проста рэжуць непасрэдна ў апрацоўваную дэталь. Гэты тып рэзання звычайна суправаджаецца моцным ударным шумам, таму што, калі пласціна выходзіць з рэзання, стружка, якая ўтвараецца фрэзай, самая тоўстая. Моцнае ўздзеянне пласціны на матэрыял апрацоўванай дэталі, як правіла, выклікае вібрацыю і стварае расцягвальныя напружанні, якія скарачаюць тэрмін службы інструмента.
Час публікацыі: 12 мая 2022 г.
