يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لقواطع الطحن واستراتيجيات الطحن إلى زيادة القدرة الإنتاجية بشكل كبير

يجب مراعاة العوامل التي تتراوح من هندسة وأبعاد الجزء الذي يتم تصنيعه إلى مادة قطعة العمل عند اختيار المنتج المناسبقاطعة الطحنلمهمة التصنيع.
يُعدّ طحن الوجه باستخدام قاطع كتف بزاوية 90 درجة أمرًا شائعًا في ورش الآلات. في بعض الحالات، يكون هذا الخيار مبررًا. إذا كانت قطعة العمل المراد طحنها ذات شكل غير منتظم، أو كان سطح الصب سيُسبب اختلاف عمق القطع، فقد يكون قاطع الكتف هو الخيار الأمثل. ولكن في حالات أخرى، قد يكون من الأفضل اختيار قاطع وجه قياسي بزاوية 45 درجة.
عندما تكون زاوية غطس قاطع الطحن أقل من 90 درجة، يكون سمك الرقاقة المحورية أقل من معدل تغذية قاطع الطحن بسبب ترقيق الرقاقات، ويكون لزاوية غطس قاطع الطحن تأثير كبير على التغذية المطبقة لكل سن. في طحن الأسطح، ينتج عن طاحونة الأسطح بزاوية غطس 45 درجة رقائق أرق. مع انخفاض زاوية الغطس، يصبح سمك الرقاقة أقل من معدل التغذية لكل سن، مما يزيد بدوره معدل التغذية بمقدار 1.4 مرة. في هذه الحالة، عند استخدام طاحونة الأسطح بزاوية غطس 90 درجة، تنخفض الإنتاجية بنسبة 40% لأنه لا يمكن تحقيق تأثير ترقيق الرقاقة المحورية لطاحونة الأسطح بزاوية 45 درجة.

هناك جانب مهم آخر غالبًا ما يغفله المستخدمون عند اختيار قاطعة الطحن، وهو حجمها. في العديد من الورش، تُستخدم قواطع ذات قطر أصغر لطحن الأجزاء الكبيرة، مثل كتل المحركات أو هياكل الطائرات، مما يوفر مساحة كبيرة لزيادة الإنتاجية. يُفضل أن تكون مساحة حافة القطع في قاطعة الطحن 70%. على سبيل المثال، عند طحن أسطح متعددة لقطعة كبيرة، فإن قاطعة سطحية بقطر 50 مم ستقطع 35 مم فقط، مما يقلل الإنتاجية. يمكن توفير وقت التشغيل بشكل كبير باستخدام قاطعة ذات قطر أكبر.
هناك طريقة أخرى لتحسين عمليات الطحن تتمثل في تحسين استراتيجية طحن قواطع السطوح. عند برمجة طحن السطوح، يجب على المستخدم أولاً مراعاة كيفية انغماس الأداة في قطعة العمل. غالبًا ما تقطع قواطع الطحن مباشرة في قطعة العمل. عادةً ما يكون هذا النوع من القطع مصحوبًا بضوضاء ارتطام عالية، لأنه عند خروج القطعة من القطع، تكون الرقاقة الناتجة عن قاطع الطحن هي الأكثر سمكًا. يؤدي التأثير الشديد للقطعة على مادة قطعة العمل إلى اهتزازها وإجهادات شد تُقصّر عمر الأداة.