يجب مراعاة عوامل تتراوح من هندسة وأبعاد الجزء المراد تشكيله إلى مادة قطعة العمل عند اختيار الأداة المناسبةقاطع الطحنلمهمة التشغيل الآلي.
تُعدّ عملية التفريز السطحي باستخدام قاطع كتف بزاوية 90 درجة شائعة في ورش الآلات. وفي بعض الحالات، يكون هذا الخيار مُبررًا. فإذا كانت قطعة العمل المراد تفريزها ذات شكل غير منتظم، أو إذا كان سطح المسبوكة سيؤدي إلى اختلاف عمق القطع، فقد يكون قاطع الكتف هو الخيار الأمثل. أما في حالات أخرى، فقد يكون من الأفضل اختيار قاطع سطحي قياسي بزاوية 45 درجة.
عندما تكون زاوية غطس قاطع التفريز أقل من 90 درجة، يكون سُمك الرايش المحوري أقل من معدل تغذية القاطع نتيجةً لترقيق الرايش، وتؤثر زاوية غطس القاطع بشكل كبير على معدل التغذية لكل سن. في عملية التفريز السطحي، ينتج عن استخدام قاطع تفريز بزاوية غطس 45 درجة رايش أرق. ومع انخفاض زاوية الغطس، يصبح سُمك الرايش أقل من معدل التغذية لكل سن، مما يزيد بدوره معدل التغذية بمقدار 1.4 مرة. في هذه الحالة، إذا تم استخدام قاطع تفريز بزاوية غطس 90 درجة، تنخفض الإنتاجية بنسبة 40% لعدم إمكانية تحقيق تأثير ترقيق الرايش المحوري الذي يوفره قاطع التفريز بزاوية 45 درجة.
جانبٌ آخر مهم عند اختيار قاطع التفريز، غالباً ما يتجاهله المستخدمون، ألا وهو حجم القاطع. تواجه العديد من ورش العمل مشكلة تفريز أجزاء كبيرة، مثل كتل المحركات أو هياكل الطائرات، باستخدام قواطع ذات أقطار صغيرة، مما يتيح مجالاً واسعاً لزيادة الإنتاجية. من الناحية المثالية، يجب أن يشارك 70% من حافة القطع في عملية التفريز. على سبيل المثال، عند تفريز أسطح متعددة لجزء كبير، فإن قاطع تفريز بقطر 50 مم سيشارك في 35 مم فقط من القطع، مما يقلل الإنتاجية. يمكن تحقيق وفورات كبيرة في وقت التشغيل باستخدام قاطع ذي قطر أكبر.
من الطرق الأخرى لتحسين عمليات التفريز تحسين استراتيجية تفريز قواطع التفريز السطحية. عند برمجة هذه العملية، يجب على المستخدم أولاً مراعاة كيفية انغراس الأداة في قطعة العمل. في كثير من الأحيان، تقطع قواطع التفريز قطعة العمل مباشرةً. عادةً ما يصاحب هذا النوع من القطع ضوضاء ارتطام عالية، لأن الرايش الناتج عن أداة التفريز يكون في أقصى سماكته عند خروجها من القطع. يؤدي الارتطام الشديد للأداة بسطح قطعة العمل إلى اهتزازات وإجهادات شد تُقصر من عمر الأداة.
تاريخ النشر: 12 مايو 2022
