1. قطر فتحة الحفرة السفلية صغير جدًا
على سبيل المثال، عند معالجة خيوط M5×0.5 من مواد معدنية حديدية، يجب استخدام مثقاب بقطر 4.5 مم لعمل ثقب سفلي باستخدام صنبور قطع. في حال إساءة استخدام مثقاب بقطر 4.2 مم لعمل ثقب سفلي، فإن الجزء الذي يجب قطعه بواسطةمقبضسيزداد حجم الثقب حتمًا أثناء النقر، مما يؤدي بدوره إلى كسر الصنبور. يُنصح باختيار قطر الفتحة السفلية المناسب وفقًا لنوع الصنبور ومادة قطعة الثقب. في حال عدم توفر مثقاب مؤهل بالكامل، يمكنك اختيار مثقاب أكبر.
2. معالجة مشكلة المواد
إن مادة قطعة التنصت ليست نقية، وفي بعض الأجزاء توجد بقع صلبة أو مسام، مما يؤدي إلى فقدان الصنبور لتوازنه وكسره على الفور.
3. أداة الماكينة لا تلبي متطلبات الدقةمقبض
تُعد أداة الآلة وجسم التثبيت بالغي الأهمية، خاصةً في الصنابير عالية الجودة، حيث لا يُمكن تحقيق أداء الصنابير إلا بدقة مُعينة. من الشائع أن يكون مركزية الصنبور غير كافية. في بداية الصنابير، يكون موضع بدء الصنابير غير صحيح، أي أن محور المغزل غير مُركز مع خط مركز الثقب السفلي، ويكون عزم الدوران كبيرًا جدًا أثناء الصنابير، وهو السبب الرئيسي لكسر الصنابير.
4. جودة سائل القطع وزيت التشحيم ليست جيدة
هناك مشاكل تتعلق بجودة سائل القطع وزيت التشحيم، كما أن جودة المنتجات المعالجة معرضة للتشوهات وغيرها من الظروف المعاكسة، كما ستقل مدة الخدمة بشكل كبير.
5. سرعة القطع والتغذية غير المعقولة
عندما تكون هناك مشكلة في المعالجة، يتخذ معظم المستخدمين تدابير لتقليل سرعة القطع ومعدل التغذية، بحيث يتم تقليل قوة دفع الصنبور، وتقل دقة الخيط الناتجة عنه بشكل كبير، مما يزيد من خشونة سطح الخيط. ، لا يمكن التحكم في قطر الخيط ودقة الخيط، وبالطبع تكون النتوءات والمشاكل الأخرى أكثر حتمية. ومع ذلك، إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا، فإن عزم الدوران الناتج يكون كبيرًا جدًا وينكسر الصنبور بسهولة. تكون سرعة القطع أثناء هجوم الماكينة بشكل عام 6-15 مترًا في الدقيقة للصلب؛ 5-10 مترًا في الدقيقة للفولاذ المطفأ والمقسى أو الفولاذ الأكثر صلابة؛ 2-7 مترًا في الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ؛ 8-10 مترًا في الدقيقة للحديد الزهر. بالنسبة لنفس المادة، كلما كان قطر الصنبور أصغر، كانت القيمة أعلى، وكلما كان قطر الصنبور أكبر، كانت القيمة أقل.
وقت النشر: ١٥ يوليو ٢٠٢٢
