1. Die gatdiameter van die onderste gat is te klein
Byvoorbeeld, wanneer M5×0.5-drade van ysterhoudende metaalmateriale verwerk word, moet 'n boorpunt met 'n deursnee van 4.5 mm gebruik word om 'n onderste gat met 'n snytap te maak. As 'n 4.2 mm-boorpunt verkeerd gebruik word om 'n onderste gat te maak, moet die deel wat gesny moet word deur diekraansal onvermydelik toeneem tydens tapwerk. , wat weer die tap breek. Dit word aanbeveel om die korrekte onderste gatdiameter te kies volgens die tipe tap en die materiaal van die tapstuk. Indien daar geen volledig gekwalifiseerde boorpunt is nie, kan jy 'n groter een kies.
2. Aanpak van materiële probleem
Die materiaal van die tapstuk is nie suiwer nie, en daar is harde kolle of porieë in sommige dele, wat veroorsaak dat die kraan sy balans verloor en onmiddellik breek.
3. Die masjiengereedskap voldoen nie aan die akkuraatheidsvereistes van diekraan
Die masjiengereedskap en klemliggaam is ook baie belangrik, veral vir hoëgehalte-tappakke, slegs 'n sekere presisie-masjiengereedskap en klemliggaam kan die werkverrigting van die tap uitoefen. Dit is algemeen dat die konsentrisiteit nie genoeg is nie. Aan die begin van die tapwerk is die beginposisie van die tap verkeerd, dit wil sê, die as van die spil is nie konsentries met die middellyn van die onderste gat nie, en die wringkrag is te groot tydens die tapproses, wat die hoofrede vir die breuk van die tap is.
4. Die gehalte van snyvloeistof en smeerolie is nie goed nie
Daar is probleme met die kwaliteit van snyvloeistof en smeerolie, en die kwaliteit van die verwerkte produkte is geneig tot brame en ander ongunstige toestande, en die lewensduur sal ook aansienlik verminder word.
5. Onredelike snyspoed en voer
Wanneer daar 'n probleem met die verwerking is, neem die meeste gebruikers maatreëls om die snyspoed en die voerspoed te verminder, sodat die aandrywingskrag van die tap verminder word, en die skroefdraadpresisie wat daardeur geproduseer word, aansienlik verminder word, wat die ruheid van die skroefdraadoppervlak verhoog. Die skroefdraaddiameter en skroefdraadakkuraatheid kan nie beheer word nie, en brame en ander probleme is natuurlik meer onvermydelik. As die voerspoed egter te vinnig is, is die gevolglike wringkrag te groot en breek die tap maklik. Die snyspoed tydens masjienaanval is gewoonlik 6-15 m/min vir staal; 5-10 m/min vir getemperde staal of harder staal; 2-7 m/min vir vlekvrye staal; 8-10 m/min vir gietyster. Vir dieselfde materiaal, hoe kleiner die tapdiameter, hoe hoër die waarde, en hoe groter die tapdiameter, hoe laer die waarde.
Plasingstyd: 15 Julie 2022
