1. די קוואַליטעט פון די קראַן איז נישט גוט:
הויפּט מאַטעריאַלן, געצייַג פּלאַן, היץ באַהאַנדלונג באדינגונגען, מאַשינינג אַקיעראַסי, קאָוטינג קוואַליטעט, עטק.
למשל, דער גרייס אונטערשייד ביים איבערגאנג פון דער צאַפּ סעקציע איז צו גרויס אדער די איבערגאנג פילעט איז נישט דיזיינד צו פאַרשאַפן דרוק קאָנצענטראַציע, און עס איז גרינג צו ברעכן ביי דער דרוק קאָנצענטראַציע בעת נוצן.
דער קראָס-סעקשאַן איבערגאַנג ביים קנופּ פון דער שאַנק און דער בלייד איז צו נאָענט צום וועַלדינג פּאָרט, וואָס פירט צו דער סופּערפּאַזישאַן פון קאָמפּלעקס וועַלדינג דרוק און די דרוק קאָנצענטראַציע ביים קראָס-סעקשאַן איבערגאַנג, וואָס רעזולטירט אין אַ גרויס דרוק קאָנצענטראַציע, וואָס פאַראורזאַכט דעם צאַפּן צו ברעכן בעת נוצן.
למשל, א נישט ריכטיגע היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס. בעת דער היץ באַהאַנדלונג פון דעם קראַן, אויב עס ווערט נישט פאָרהייצט איידער עס ווערט אויסגעלעשט, איבערגעהייצט אָדער איבערגעברענט, נישט געטעמפערירט אין צייט, און ריין געמאַכט צו פרי, קען דאָס פאַראורזאַכן אַז דער קראַן זאָל זיך צעברעכן. דאָס איז אויך אַ וויכטיקע סיבה פאַרוואָס די אַלגעמיינע פאָרשטעלונג פון היימישע קראַנען איז נישט אַזוי גוט ווי אימפּאָרטירטע קראַנען.
2. אומרעכטע אויסוואל פון קראנען:
הויך-קוואַליטעט קראַנען זאָלן גענוצט ווערן פֿאַר טאַפּינג טיילן מיט צו פיל כאַרטקייט, אַזאַ ווי קאָבאַלט-האַלטיקע הויך-גיכקייַט שטאָל דראָט קראַנען, צעמענטעד קאַרבייד קראַנען, און קאָוטאַד קראַנען.
דערצו ווערן פארשידענע טאפּ-דיזיינס גענוצט אין פארשידענע ארבעטס-פלעצער. למשל, די צאל, גרייס, ווינקל, א.א.וו. פון די שפּאָן-פלויט פון די טאפּ האבן אן איינפלוס אויף די שפּאָן-אראפנעמונג פאָרשטעלונג.
3. דער קראַן פּאַסט נישט צום פּראָצעסירטן מאַטעריאַל:
מיטן שטענדיגן פארמערן פון נייע מאטעריאלן און שוועריקייטן אין באארבעטונג, כדי צו באפרידיקן דעם באדערפעניש, וואקסט אויך די פארשיידנקייט פון געצייג מאטעריאלן. דאס פארלאנגט אויסקלויבן דעם ריכטיגן צאַפּ פּראָדוקט איידער מען צאַפּט.
4. דער דיאַמעטער פֿונעם אונטערשטן לאָך איז צו קליין:
למשל, ווען מען מאשינירט M5×0.5 פֿעדעם פֿון אײַזערנע מעטאַל מאַטעריאַלן, ווען מען ניצט אַ שניידנדיקן צאַפּ, זאָל מען ניצן אַ 4.5 מ״מ דיאַמעטער בויער צו מאַכן דאָס אונטערשטע לאָך. אויב מען ניצט אַ 4.2 מ״מ בויער ביט צו מאַכן דאָס אונטערשטע לאָך דורך אַ טעות, וועט דער שניידנדיקער טייל פֿונעם צאַפּ אומפֿאַרמיידלעך פֿאַרגרעסערן זיך בעתן צאַפּן, און דאַן וועט דער צאַפּ צעברעכן ווערן.
עס איז רעקאָמענדירט צו קלייבן דעם ריכטיקן דיאַמעטער פֿון דעם אונטערשטן לאָך לויטן טיפּ קראַן און דעם מאַטעריאַל פֿון קראַן.
5. מאַטעריאַלע פּראָבלעם פון אַטאַקירן טיילן:
דאס מאַטעריאַל פֿון דעם צאַפּן טייל איז נישט ריין, און עס זענען דאָ צו פֿיל שווערע פֿלעקן אָדער פּאָרן לאָקאַל, וואָס פֿאַראורזאַכן אַז דער צאַפּן זאָל פֿאַרלירן דעם באַלאַנס און זיך גלייך צעברעכן.
6. די מאַשין טוט נישט טרעפן די פּינקטלעכקייט רעקווייערמענץ פון די צאַפּן:
מאַשין מכשירים און קלאַמערן קערפּערס זענען אויך זייער וויכטיק, ספּעציעל פֿאַר הויך-קוואַליטעט טאַפּס. נאָר אַ געוויסע פּינקטלעכקייט פון מאַשין מכשירים און קלאַמערן קערפּערס קען אויסאיבן די פאָרשטעלונג פון די טאַפּ. עס איז געוויינטלעך אַז עס איז נישט גענוג קאָנצענטריציטעט.
ביים אָנהייב פֿון טאַפּינג, איז די צאַפּ פּאַזישאַנינג נישט ריכטיק, דאָס הייסט, די שפּינדל אַקס איז נישט קאָנצענטריש מיט דער צענטער ליניע פֿון דעם אונטערשטן לאָך, און דער טאָרק איז צו גרויס בעת דעם טאַפּינג פּראָצעס, וואָס איז די הויפּט סיבה פֿאַר דעם צאַפּ צו ברעכן.
7. די קוואַליטעט פון שנייד פליסיק און לובריקאַנט בוימל איז נישט גוט:
די קוואַליטעט פון שנייד פליסיקייטן און לובריקאַנט אָילס האט פּראָבלעמען, און די קוואַליטעט פון פּראַסעסט פּראָדוקטן איז פּראָנע צו חסרונות אַזאַ ווי בוררס, און די דינסט לעבן וועט זיין שטארק רידוסט.
8. אומגלייַכבארע שנייד-געשווינדיקייט און פיטער-ראטע:
ווען פראבלעמען מיט דער מאשינירונג פאסירן, רעדוצירן רוב היימישע באניצער די שנייד-געשווינדיקייט און די צופיר-ראטע, אזוי אז די שטופּ-קראפט פון דעם צאַפּ ווערט פארקלענערט, און די פּינקטלעכקייט פון דעם פראדוצירטן פאָדעם ווערט דעריבער שטארק פארקלענערט, וואס פארגרעסערט די ייבערפלאַך-ראַפקייט פון דעם פאָדעם. דער לאָך-דיאַמעטער און די פאָדעם-פּינקטלעכקייט קען נישט קאָנטראָלירט ווערן, און פראבלעמען ווי גראָטן זענען דאָך מער אומפארמיידלעך.
אבער, אויב די צופיר גיכקייט איז צו שנעל, איז דער רעזולטירנדיקער דריימאָמענט צו גרויס, וואָס קען לייכט פאַראורזאַכן דעם צאַפּן צו ברעכן. די שנייד גיכקייט בעת מאַשין צאַפּן איז בכלל 6-15 מעטער/מינוט פֿאַר שטאָל; 5-10 מעטער/מינוט פֿאַר געקילט און טעמפּערד שטאָל אָדער האַרטער שטאָל; 2-7 מעטער/מינוט פֿאַר ומבאַפלעקט שטאָל; 8-10 מעטער/מינוט פֿאַר גוס אייַזן.
ווען דער זעלביקער מאַטעריאַל ווערט גענוצט, נעמט דער קלענערער צאַפּן דיאַמעטער אַ העכערן ווערט, און דער גרעסערער צאַפּן דיאַמעטער נעמט אַ נידעריקערן ווערט.
9. די טעכנאָלאָגיע און סקילז פון דעם אָפּעראַטאָר טרעפן נישט די באדערפענישן:
אלע פון די אויבנדערמאנטע פראבלעמען פארלאנגען אז דער אפעראטאר זאל מאכן משפטים אדער געבן צוריק-געבונג צו די טעכניקער.
למשל, ווען מען באארבעט בלינדע לאך-געפֿעדעם, ווען דער צאַפּ איז גרייט צו אָנרירן דעם דנאָ פֿון לאָך, באַמערקט דער אָפּעראַטאָר נישט אַז עס ווערט נאָך געפֿיטערט מיט דער צאַפּ-געשווינדיקייט ווען דער דנאָ פֿון לאָך ווערט נישט דערגרייכט, אָדער דער צאַפּ ווערט צעבראָכן דורך געצוואונגענע פֿיטערונג ווען די שפּאָן-אַרויסנעמונג איז נישט גלאַט. עס איז רעקאָמענדירט אַז אָפּעראַטאָרן זאָלן פֿאַרשטאַרקן זייער געפֿיל פֿון פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט.
מען קען זען פון דעם אויבנדערמאנטן אז עס זענען דא אסאך סיבות פארוואס די צאַפּן צעברעכט זיך. מאשינען, פיקסטשורס, ווערק-שטיקלעך, פּראָצעסן, טשאַקס און מכשירים, א.א.וו. זענען אלע מעגלעך. איר וועט אפשר קיינמאל נישט געפינען די ריכטיגע סיבה נאר דורך רעדן דערפון אויף פאפיר.
אַלס אַ קוואַליפֿיצירטער און פֿאַראַנטוואָרטלעכער געצייַג אַפּליקאַציע אינזשעניר, איז די וויכטיקסטע זאַך צו גיין צום אָרט, נישט נאָר פֿאַרלאָזן זיך אויף פֿאַנטאַזיע.
אין פאַקט, קענען ניט טראַדיציאָנעלע צאַפּן-עקוויפּמענט און ניט טייערע CNC עקוויפּמענט אין פּרינציפּ סאָלווען די אויבן דערמאָנטע פּראָבלעמען. ווײַל די מאַשין קען נישט אידענטיפיצירן דעם אַרבעטס-צושטאַנד פון דעם צאַפּן און דעם מערסטן פּאַסיקן דריימאָמענט וואָס איז נויטיק, וועט זי נאָר איבערחזרן די פּראָצעסירונג לויט די פאָרגעשטעלטע פּאַראַמעטערס. נאָר ווען די באַאַרבעטע טיילן ווערן דורכגעקוקט מיט אַ פֿאָדעם-מעסטער אין סוף, וועט מען געפֿינען אַז זיי זענען נישט קוואַליפֿיצירט, און אין דעם מאָמענט איז עס שוין צו שפּעט צו געפֿינען דאָס אויס.
אפילו אויב מען טרעפט עס, איז עס אומניצלעך. נישט קיין חילוק ווי טייער די צעבראכענע טיילן זענען, מוזן זיי ווערן אפגעבראכן, און נידעריגע פראדוקטן מוזן ווערן אריינגעווארפן אין דעפעקטיווע פראדוקטן.
דעריבער, אין גרויסע אונטערנעמונגען, מוז מען אויסקלייבן הויך-קוואַליטעט קראַנען פֿאַרן פאַראַרבעטן גרויסע, טייערע און פּינקטלעכע ווערקפּיעסעס.
אַזוי איך וויל אייך באַקענען די MSK HSS קראַנען, ביטע טשעק די וועבזייטל צו זען מער פרטים: HSS קראַנען פאַבריקאַנטן און סאַפּלייערז - טשיינאַ HSS קראַנען פאַבריק (mskcnctools.com)
פּאָסט צייט: 13טן אָקטאָבער 2021
