1. Chất lượng vòi không tốt:
Vật liệu chính, thiết kế dụng cụ, điều kiện xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v.
Ví dụ, sự khác biệt về kích thước tại điểm chuyển tiếp của phần vòi quá lớn hoặc phần chuyển tiếp không được thiết kế để gây ra sự tập trung ứng suất và dễ bị gãy tại điểm tập trung ứng suất trong quá trình sử dụng.
Chuyển tiếp mặt cắt ngang tại điểm giao nhau giữa cán và lưỡi dao quá gần với cổng hàn, dẫn đến sự chồng chất của ứng suất hàn phức tạp và sự tập trung ứng suất tại điểm chuyển tiếp mặt cắt ngang, tạo ra sự tập trung ứng suất lớn, khiến vòi bị gãy trong quá trình sử dụng.
Ví dụ, quy trình xử lý nhiệt không đúng cách. Trong quá trình xử lý nhiệt của vòi, nếu không được làm nóng trước khi tôi, quá nhiệt hoặc quá lửa, ram không kịp thời, vệ sinh quá sớm, có thể dẫn đến nứt vòi. Đây cũng là một lý do quan trọng khiến hiệu suất tổng thể của vòi nước trong nước không bằng vòi nước nhập khẩu.
2. Lựa chọn vòi không đúng cách:
Nên sử dụng vòi chất lượng cao để cắt các bộ phận có độ cứng quá cao, chẳng hạn như vòi thép tốc độ cao chứa coban, vòi cacbua xi măng và vòi phủ.
Ngoài ra, thiết kế vòi khác nhau được sử dụng ở các nơi làm việc khác nhau. Ví dụ, số lượng, kích thước, góc, v.v. của rãnh cắt phoi của vòi có ảnh hưởng đến hiệu suất loại bỏ phoi.
3. Vòi không phù hợp với vật liệu đã xử lý:
Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và độ khó trong gia công, để đáp ứng nhu cầu này, vật liệu dụng cụ cũng ngày càng đa dạng. Điều này đòi hỏi phải lựa chọn đúng sản phẩm ren trước khi gia công ren.
4. Đường kính lỗ đáy quá nhỏ:
Ví dụ, khi gia công ren M5×0.5 bằng vật liệu kim loại đen, khi sử dụng ren cắt, nên sử dụng mũi khoan có đường kính 4.5mm để tạo lỗ đáy. Nếu sử dụng mũi khoan 4.2mm để tạo lỗ đáy, phần cắt ren chắc chắn sẽ tăng lên trong quá trình cắt ren, và sau đó làm gãy ren.
Nên chọn đường kính lỗ đáy phù hợp với loại vòi và vật liệu của vòi.
5. Vấn đề vật liệu của các bộ phận tấn công:
Vật liệu của bộ phận ren không tinh khiết, có nhiều điểm cứng hoặc lỗ rỗng tại chỗ khiến ren mất cân bằng và gãy ngay lập tức.
6. Máy công cụ không đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác của vòi:
Máy công cụ và thân kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt là đối với các loại taro chất lượng cao. Chỉ có độ chính xác nhất định của máy công cụ và thân kẹp mới có thể phát huy hết hiệu suất của taro. Độ đồng tâm thường không đủ.
Khi bắt đầu cắt ren, vị trí đặt ren không chính xác, tức là trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ dưới cùng, trong quá trình cắt ren, mô-men xoắn quá lớn là nguyên nhân chính khiến ren bị gãy.
7. Chất lượng của dầu cắt và dầu bôi trơn không tốt:
Chất lượng của chất lỏng cắt và dầu bôi trơn có vấn đề, chất lượng sản phẩm gia công dễ bị các khuyết tật như gờ, tuổi thọ sẽ giảm đi đáng kể.
8. Tốc độ cắt và tốc độ tiến dao không hợp lý:
Khi xảy ra sự cố gia công, hầu hết người dùng trong nước đều giảm tốc độ cắt và tốc độ chạy dao, do đó lực đẩy của ren bị giảm, độ chính xác của ren tạo ra cũng giảm đáng kể, làm tăng độ nhám bề mặt ren. Đường kính lỗ và độ chính xác của ren không thể kiểm soát được, và các vấn đề như bavia tất nhiên là không thể tránh khỏi.
Tuy nhiên, nếu tốc độ cấp liệu quá nhanh, mô-men xoắn tạo ra quá lớn, dễ làm gãy ren. Tốc độ cắt ren trong quá trình cắt ren bằng máy thường là 6-15 m/phút đối với thép; 5-10 m/phút đối với thép tôi và ram hoặc thép cứng hơn; 2-7 m/phút đối với thép không gỉ; 8-10 m/phút đối với gang.
Khi sử dụng cùng một vật liệu, đường kính vòi nhỏ hơn sẽ có giá trị cao hơn và đường kính vòi lớn hơn sẽ có giá trị thấp hơn.
9. Trình độ công nghệ và tay nghề của người vận hành không đáp ứng yêu cầu:
Tất cả các vấn đề trên đều yêu cầu người vận hành phải đưa ra phán đoán hoặc phản hồi cho kỹ thuật viên.
Ví dụ, khi gia công ren lỗ mù, khi mũi taro sắp chạm đáy lỗ, người vận hành không nhận ra rằng vẫn đang cấp ren ở tốc độ taro khi chưa chạm tới đáy lỗ, hoặc mũi taro bị gãy do ép cấp ren khi quá trình loại bỏ phoi không diễn ra suôn sẻ. . Khuyến cáo người vận hành nên tăng cường tinh thần trách nhiệm của mình.
Từ những điều trên, có thể thấy có rất nhiều nguyên nhân gây ra hiện tượng vỡ vòi. Máy công cụ, đồ gá, phôi, quy trình, mâm cặp và dụng cụ, v.v. đều có thể xảy ra. Bạn có thể không bao giờ tìm ra nguyên nhân thực sự nếu chỉ nói trên giấy tờ.
Là một kỹ sư ứng dụng công cụ có trình độ và trách nhiệm, điều quan trọng nhất là phải đến tận nơi, không chỉ dựa vào trí tưởng tượng.
Trên thực tế, cả thiết bị ren truyền thống lẫn thiết bị CNC đắt tiền đều không thể giải quyết được các vấn đề nêu trên về nguyên tắc. Do máy không thể xác định được trạng thái làm việc của ren và mô-men xoắn phù hợp nhất cần thiết, nên nó chỉ có thể lặp lại quá trình gia công theo các thông số đã được thiết lập sẵn. Chỉ khi kiểm tra các chi tiết gia công bằng thước đo ren ở cuối, chúng mới được phát hiện là không đạt yêu cầu, và lúc này đã quá muộn để phát hiện ra.
Cho dù có tìm được cũng vô dụng. Linh kiện phế liệu dù đắt đến đâu cũng phải bị loại bỏ, sản phẩm kém chất lượng phải bị vứt vào sọt rác.
Do đó, ở các doanh nghiệp lớn, phải lựa chọn loại ren chất lượng cao để gia công các chi tiết lớn, đắt tiền và có độ chính xác cao.
Vì vậy, tôi muốn giới thiệu cho bạn về Vòi HSS MSK, vui lòng kiểm tra trang web để biết thêm chi tiết: Nhà sản xuất và nhà cung cấp Vòi HSS – Nhà máy sản xuất Vòi HSS Trung Quốc (mskcnctools.com)
Thời gian đăng: 13-10-2021
