1. Chất lượng vòi nước không tốt:
Các yếu tố chính bao gồm: vật liệu chính, thiết kế dụng cụ, điều kiện xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v.
Ví dụ, sự chênh lệch kích thước tại điểm chuyển tiếp của phần ren quá lớn hoặc góc bo tròn chuyển tiếp không được thiết kế để tạo ra sự tập trung ứng suất, và dễ bị gãy tại điểm tập trung ứng suất trong quá trình sử dụng.
Sự chuyển tiếp tiết diện tại điểm nối giữa cán và lưỡi quá gần với lỗ hàn, dẫn đến sự chồng chất của ứng suất hàn phức tạp và sự tập trung ứng suất tại điểm chuyển tiếp tiết diện, gây ra sự tập trung ứng suất lớn, dẫn đến việc mũi khoan bị gãy trong quá trình sử dụng.
Ví dụ, quy trình xử lý nhiệt không đúng cách. Trong quá trình xử lý nhiệt vòi nước, nếu không được nung nóng trước khi tôi, bị quá nhiệt hoặc nung quá lâu, không được tôi đúng thời điểm và được làm sạch quá sớm, có thể khiến vòi bị nứt. Đây cũng là một lý do quan trọng khiến hiệu suất tổng thể của vòi nước trong nước không tốt bằng vòi nước nhập khẩu.
2. Lựa chọn vòi nước không phù hợp:
Nên sử dụng các loại mũi taro chất lượng cao để taro các chi tiết có độ cứng quá cao, chẳng hạn như mũi taro dây thép tốc độ cao chứa coban, mũi taro cacbua xi măng và mũi taro phủ lớp.
Ngoài ra, các thiết kế mũi khoan ren khác nhau được sử dụng ở các môi trường làm việc khác nhau. Ví dụ, số lượng, kích thước, góc độ, v.v. của rãnh thoát phoi trên mũi khoan ren đều ảnh hưởng đến hiệu suất loại bỏ phoi.
3. Vòi không phù hợp với vật liệu cần gia công:
Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và độ khó trong gia công, để đáp ứng nhu cầu này, sự đa dạng của vật liệu chế tạo dụng cụ cũng ngày càng tăng. Điều này đòi hỏi phải lựa chọn đúng loại mũi taro trước khi thực hiện thao tác taro.
4. Đường kính lỗ đáy quá nhỏ:
Ví dụ, khi gia công ren M5×0.5 trên vật liệu kim loại đen, khi sử dụng mũi taro, cần sử dụng mũi khoan đường kính 4.5mm để tạo lỗ đáy. Nếu vô tình sử dụng mũi khoan 4.2mm để tạo lỗ đáy, phần cắt của mũi taro chắc chắn sẽ bị giãn nở trong quá trình taro, và sau đó làm gãy mũi taro.
Nên chọn đường kính lỗ đáy phù hợp với loại vòi và vật liệu của vòi.
5. Vấn đề vật liệu của các bộ phận tấn công:
Vật liệu của phần ren không tinh khiết, có quá nhiều điểm cứng hoặc lỗ rỗng cục bộ, khiến ren bị mất cân bằng và gãy ngay lập tức.
6. Máy công cụ không đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của mũi khoan ren:
Các dụng cụ máy và bộ phận kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt là đối với các mũi taro chất lượng cao. Chỉ có độ chính xác nhất định của dụng cụ máy và bộ phận kẹp mới phát huy được hiệu suất của mũi taro. Thường thì độ đồng tâm không đủ.
Ở giai đoạn đầu gia công ren, vị trí mũi taro không chính xác, tức là trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ đáy, và mô-men xoắn quá lớn trong quá trình gia công ren, đây là nguyên nhân chính dẫn đến việc mũi taro bị gãy.
7. Chất lượng dung dịch làm mát và dầu bôi trơn không tốt:
Chất lượng dung dịch cắt gọt và dầu bôi trơn có vấn đề, dẫn đến chất lượng sản phẩm gia công dễ bị lỗi như bavia, và tuổi thọ sử dụng sẽ bị giảm đáng kể.
8. Tốc độ cắt và tốc độ cấp liệu không hợp lý:
Khi gặp sự cố gia công, hầu hết người dùng trong nước thường giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, dẫn đến giảm lực đẩy của mũi taro, làm giảm đáng kể độ chính xác của ren tạo ra, làm tăng độ nhám bề mặt của ren. Đường kính lỗ và độ chính xác của ren không thể được kiểm soát, và tất nhiên các vấn đề như bavia càng khó tránh khỏi.
Tuy nhiên, nếu tốc độ cấp phôi quá nhanh, mô-men xoắn sinh ra sẽ quá lớn, dễ dẫn đến gãy mũi taro. Tốc độ cắt trong quá trình taro bằng máy thường là 6-15m/phút đối với thép; 5-10m/phút đối với thép tôi hoặc thép cứng hơn; 2-7m/phút đối với thép không gỉ; 8-10m/phút đối với gang.
Khi sử dụng cùng một loại vật liệu, đường kính ren nhỏ hơn sẽ có giá trị cao hơn, và đường kính ren lớn hơn sẽ có giá trị thấp hơn.
9. Công nghệ và kỹ năng của người vận hành không đáp ứng yêu cầu:
Tất cả những vấn đề nêu trên đều yêu cầu người vận hành phải đưa ra phán đoán hoặc phản hồi cho các kỹ thuật viên.
Ví dụ, khi gia công ren lỗ mù, khi mũi taro sắp chạm đáy lỗ, người vận hành không nhận ra rằng nó vẫn đang tiếp tục quay với tốc độ taro mặc dù chưa chạm đáy lỗ, hoặc mũi taro bị gãy do cấp phôi cưỡng bức khi việc loại bỏ phôi không được trơn tru. Do đó, cần khuyến khích người vận hành nâng cao tinh thần trách nhiệm.
Như đã nêu ở trên, có rất nhiều nguyên nhân dẫn đến việc mũi khoan bị gãy. Máy công cụ, đồ gá, phôi, quy trình sản xuất, mâm cặp và dụng cụ, v.v… đều có thể là nguyên nhân. Chỉ bằng cách nói suông trên giấy tờ, bạn có thể sẽ không bao giờ tìm ra nguyên nhân thực sự.
Với tư cách là một kỹ sư ứng dụng công cụ có trình độ và trách nhiệm, điều quan trọng nhất là phải đến tận nơi khảo sát, chứ không chỉ dựa vào trí tưởng tượng.
Trên thực tế, cả thiết bị taro truyền thống lẫn thiết bị CNC đắt tiền về nguyên tắc đều không thể giải quyết được các vấn đề nêu trên. Bởi vì máy không thể xác định được điều kiện làm việc của mũi taro và mô-men xoắn cần thiết phù hợp nhất, nó sẽ chỉ lặp lại quá trình gia công theo các thông số đã được thiết lập sẵn. Chỉ khi kiểm tra các chi tiết đã gia công bằng thước đo ren ở giai đoạn cuối thì mới phát hiện ra chúng không đạt tiêu chuẩn, và lúc đó thì đã quá muộn để phát hiện ra.
Ngay cả khi tìm thấy, chúng cũng vô dụng. Cho dù các bộ phận bị loại bỏ có đắt tiền đến đâu, chúng vẫn phải bị loại bỏ, và các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn phải được xếp vào loại hàng lỗi.
Do đó, trong các doanh nghiệp lớn, cần phải lựa chọn các loại mũi khoan ren chất lượng cao để gia công các chi tiết lớn, đắt tiền và đòi hỏi độ chính xác cao.
Tôi muốn giới thiệu với các bạn sản phẩm mũi khoan ren HSS của MSK, vui lòng truy cập trang web để xem thêm chi tiết: Nhà sản xuất và nhà cung cấp mũi khoan ren HSS – Nhà máy sản xuất mũi khoan ren HSS Trung Quốc (mskcnctools.com)
Thời gian đăng bài: 13 tháng 10 năm 2021
