1. Musluğun kalitesi iyi değil:
Ana malzemeler, takım tasarımı, ısıl işlem koşulları, işleme hassasiyeti, kaplama kalitesi vb.
Örneğin musluk bölümünün geçiş noktasındaki boyut farkı çok büyüktür veya geçiş filetosu gerilim yoğunlaşmasına neden olacak şekilde tasarlanmamıştır ve kullanım sırasında gerilim yoğunlaşmasında kırılması kolaydır.
Sap ile bıçağın birleşim noktasındaki kesit geçişi kaynak portuna çok yakındır, bu da karmaşık kaynak gerilimi ile kesit geçişindeki gerilim yoğunlaşmasının üst üste gelmesine neden olur ve sonuçta büyük bir gerilim yoğunlaşması oluşur ve bu da kullanım sırasında musluğun kırılmasına yol açar.
Örneğin, uygunsuz ısıl işlem. Musluğun ısıl işlemi sırasında, söndürmeden önce ön ısıtma yapılmazsa, aşırı ısıtılırsa veya fazla pişirilirse, zamanında temperlenmezse ve çok erken temizlenirse, musluk çatlayabilir. Bu aynı zamanda, yerli muslukların genel performansının ithal musluklar kadar iyi olmamasının önemli bir nedenidir.
2. Muslukların yanlış seçimi:
Çok fazla sertliğe sahip parçaların diş açılmasında kobalt içeren yüksek hızlı çelik tel diş açma, sementit karbür diş açma ve kaplamalı diş açma gibi yüksek kaliteli diş açma aletleri kullanılmalıdır.
Ayrıca, farklı işyerlerinde farklı musluk tasarımları kullanılmaktadır. Örneğin, musluğun talaş kanalının sayısı, boyutu, açısı vb. talaş kaldırma performansını etkiler.
3. Musluk işlenen malzemeye uymuyor:
Sürekli yeni malzemelerin ortaya çıkması ve işlenmesinin zorlaşmasıyla birlikte, bu ihtiyacı karşılamak için kullanılan takım malzemelerinin çeşitliliği de artmaktadır. Bu durum, diş açmadan önce doğru diş açma ürününün seçilmesini gerektirir.
4. Alt delik çapı çok küçük:
Örneğin, demir esaslı metal malzemelerde M5×0,5 dişler işlenirken, kesme kılavuzu kullanıldığında, alt deliği açmak için 4,5 mm çapında bir matkap kullanılmalıdır. Alt deliği yanlışlıkla açmak için 4,2 mm çapında bir matkap ucu kullanılırsa, kılavuz açma sırasında kılavuzun kesme kısmı kaçınılmaz olarak artacak ve kılavuz kırılacaktır.
Musluk tipine ve musluğun malzemesine göre alt deliğin çapının doğru seçilmesi önerilir.
5. Saldıran parçaların malzeme sorunu:
Musluk parçasının malzemesi kirlidir ve yer yer aşırı sert noktalar veya gözenekler vardır, bu da musluğun dengesinin bozulmasına ve anında kırılmasına neden olur.
6. Takım tezgahı, kılavuzun hassasiyet gereksinimlerini karşılamıyor:
Takım tezgahları ve sıkıştırma gövdeleri de, özellikle yüksek kaliteli kılavuzlar için çok önemlidir. Takım tezgahları ve sıkıştırma gövdelerinin belirli bir hassasiyete sahip olması, kılavuzun performansını sağlayabilir. Genellikle yeterli eş merkezlilik sağlanmaz.
Diş açma işleminin başlangıcında, diş açma pozisyonu hatalıdır, yani mil ekseni alt deliğin merkez çizgisiyle eş merkezli değildir ve diş açma işlemi sırasında tork çok büyüktür, bu da diş açma işleminin kırılmasının ana nedenidir.
7. Kesme sıvısı ve yağlama yağının kalitesi iyi değildir:
Kesme sıvıları ve yağlama yağlarının kalitesinde sorunlar yaşanır, işlenmiş ürünlerin kalitesinde çapak gibi kusurlar ortaya çıkar ve kullanım ömrü büyük ölçüde azalır.
8. Uygunsuz kesme hızı ve ilerleme oranı:
İşleme sorunları ortaya çıktığında, çoğu ev kullanıcısı kesme hızını ve ilerleme hızını düşürerek, kılavuzun itme kuvvetini azaltır ve dolayısıyla açılan dişin hassasiyeti büyük ölçüde azalır, bu da dişin yüzey pürüzlülüğünü artırır. Delik çapı ve diş hassasiyeti kontrol edilemez ve çapak gibi sorunlar elbette daha kaçınılmazdır.
Ancak, besleme hızı çok yüksekse, ortaya çıkan tork çok büyük olur ve bu da kılavuzun kolayca kırılmasına neden olabilir. Makinede diş açma sırasında kesme hızı genellikle çelik için 6-15 m/dak; su verilmiş ve temperlenmiş çelik veya daha sert çelik için 5-10 m/dak; paslanmaz çelik için 2-7 m/dak; dökme demir için 8-10 m/dak'dır.
Aynı malzeme kullanıldığında, küçük çaplı musluk daha yüksek değer alırken, büyük çaplı musluk daha düşük değer alır.
9. Operatörün teknolojisi ve becerileri aşağıdaki gereksinimleri karşılamıyor:
Yukarıda belirtilen sorunların tümü operatörün karar vermesini veya teknisyenlere geri bildirimde bulunmasını gerektirir.
Örneğin, kör delik dişleri işlenirken, kılavuz deliğin dibine değmek üzereyken, operatör deliğin dibine ulaşılmadığında hala kılavuz çekme hızında beslendiğini fark etmez veya talaş kaldırma düzgün olmadığında zorla besleme nedeniyle kılavuz kırılır. Operatörlerin sorumluluk duygularını güçlendirmeleri önerilir.
Yukarıdakilerden de anlaşılacağı gibi, musluk kırılmasının birçok nedeni olabilir. Takım tezgahları, aparatlar, iş parçaları, prosesler, aynalar ve aletler vb. hepsi olasıdır. Sadece kağıt üzerinde konuşarak gerçek nedeni asla bulamayabilirsiniz.
Nitelikli ve sorumluluk sahibi bir takım uygulama mühendisi olarak en önemlisi sadece hayal gücüne güvenmek değil, sahaya inmektir.
Aslında, ne geleneksel diş açma ekipmanları ne de pahalı CNC ekipmanları yukarıda bahsedilen sorunları prensipte çözemez. Makine, diş açma makinesinin çalışma durumunu ve gereken en uygun torku belirleyemediği için, işlemi yalnızca önceden ayarlanmış parametrelere göre tekrarlayacaktır. İşlenmiş parçalar ancak sonunda bir diş ölçer ile incelendiğinde niteliksiz oldukları anlaşılacaktır ve bu noktada bunu anlamak için çok geçtir.
Bulunsa bile işe yaramaz. Hurdaya çıkan parçalar ne kadar pahalı olursa olsun, hurdaya ayrılmalı, kalitesiz ürünler ise arızalı ürünlere atılmalıdır.
Bu nedenle büyük işletmelerde büyük, pahalı ve hassas iş parçalarının işlenmesi için kaliteli muslukların seçilmesi gerekmektedir.
Bu yüzden size MSK HSS Musluklarını tanıtmak istiyorum, daha fazla ayrıntı görmek için lütfen web sitesini kontrol edin: HSS Musluk Üreticileri ve Tedarikçileri - Çin HSS Musluk Fabrikası (mskcnctools.com)
Gönderim zamanı: 13 Ekim 2021
