1. Musluğun kalitesi iyi değil:
Ana malzemeler, takım tasarımı, ısıl işlem koşulları, işleme hassasiyeti, kaplama kalitesi vb.
Örneğin, musluk bölümünün geçiş noktasındaki boyut farkı çok büyükse veya geçiş yuvarlatması gerilim yoğunlaşmasına neden olacak şekilde tasarlanmamışsa, kullanım sırasında gerilim yoğunlaşma noktasından kırılması kolaydır.
Sap ve bıçağın birleşme noktasındaki kesit geçişi, kaynak deliğine çok yakın olduğundan, karmaşık kaynak gerilimi ve kesit geçişindeki gerilim yoğunlaşması üst üste binerek büyük bir gerilim yoğunlaşmasına yol açar ve bu da kullanım sırasında kılavuzun kırılmasına neden olur.
Örneğin, uygunsuz ısıl işlem süreci. Musluğun ısıl işlemi sırasında, su vermeden önce ön ısıtma yapılmaması, aşırı ısıtılması veya aşırı fırınlanması, zamanında temperlenmemesi ve çok erken temizlenmesi musluğun çatlamasına neden olabilir. Bu da yerli muslukların genel performansının ithal musluklar kadar iyi olmamasının önemli bir nedenidir.
2. Muslukların yanlış seçilmesi:
Çok sert parçalara diş açmak için, kobalt içeren yüksek hız çeliği tel kılavuzlar, sertleştirilmiş karbür kılavuzlar ve kaplamalı kılavuzlar gibi yüksek kaliteli kılavuzlar kullanılmalıdır.
Ayrıca, farklı iş yerlerinde farklı kılavuz çekme ucu tasarımları kullanılmaktadır. Örneğin, kılavuz çekme ucunun talaş oluğunun sayısı, boyutu, açısı vb. özellikleri talaş kaldırma performansını etkiler.
3. Musluk, işlenen malzemeyle uyumlu değil:
Yeni malzemelerin sürekli artması ve işleme zorluğunun yükselmesiyle birlikte, bu ihtiyacı karşılamak için takım malzemelerinin çeşitliliği de artmaktadır. Bu durum, diş açma işleminden önce doğru diş açma ürününün seçilmesini gerektirmektedir.
4. Alt deliğin çapı çok küçük:
Örneğin, demir metal malzemelerde M5×0.5 diş açarken, kesici kılavuz kullanırken, alt deliği açmak için 4,5 mm çapında bir matkap ucu kullanılmalıdır. Yanlışlıkla 4,2 mm'lik bir matkap ucu kullanılırsa, kılavuz çekme işlemi sırasında kılavuzun kesici kısmı kaçınılmaz olarak genişleyecek ve kılavuz kırılacaktır.
Musluğun tipine ve malzemesine göre alt deliğin doğru çapını seçmeniz önerilir.
5. Saldırı parçalarının malzeme problemi:
Musluk ağzının malzemesi saf değil ve yer yer aşırı sert noktalar veya gözenekler bulunuyor; bu da musluğun dengesini kaybetmesine ve anında kırılmasına neden oluyor.
6. Takım tezgahı, kılavuzun hassasiyet gereksinimlerini karşılamamaktadır:
Takım tezgahları ve sıkıştırma gövdeleri, özellikle yüksek kaliteli kılavuzlar için çok önemlidir. Kılavuzun performansını gösterebilmesi için takım tezgahlarının ve sıkıştırma gövdelerinin belirli bir hassasiyete sahip olması gerekir. Genellikle yeterli eşmerkezlilik sağlanamaz.
Diş açma işleminin başlangıcında, kılavuzun konumlandırılması yanlıştır, yani iş mili ekseni alt deliğin merkez çizgisiyle eşmerkezli değildir ve diş açma işlemi sırasında tork çok büyüktür; bu da kılavuzun kırılmasının başlıca nedenidir.
7. Kesme sıvısı ve yağlama yağının kalitesi iyi değil:
Kesme sıvıları ve yağlama yağlarının kalitesinde sorunlar var ve işlenmiş ürünlerin kalitesinde çapak gibi kusurlar oluşma eğilimi var, bu da kullanım ömrünü önemli ölçüde azaltıyor.
8. Makul olmayan kesme hızı ve ilerleme oranı:
İşleme sorunları ortaya çıktığında, çoğu yerli kullanıcı kesme hızını ve ilerleme hızını düşürerek kılavuzun itme kuvvetini azaltır ve bu nedenle üretilen dişin hassasiyeti büyük ölçüde düşer, bu da dişin yüzey pürüzlülüğünü artırır. Delik çapı ve diş hassasiyeti kontrol edilemez ve çapak gibi sorunlar kaçınılmaz hale gelir.
Ancak, ilerleme hızı çok yüksek olursa, ortaya çıkan tork çok büyük olur ve bu da kılavuzun kolayca kırılmasına neden olabilir. Makineyle kılavuz çekme sırasında kesme hızı genellikle çelik için 6-15 m/dak; sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelik veya daha sert çelik için 5-10 m/dak; paslanmaz çelik için 2-7 m/dak; dökme demir için 8-10 m/dak'dır.
Aynı malzeme kullanıldığında, daha küçük çaplı musluk daha yüksek bir değer alırken, daha büyük çaplı musluk daha düşük bir değer alır.
9. Operatörün teknolojisi ve becerileri gereksinimleri karşılamıyor:
Yukarıda belirtilen sorunların tamamı, operatörün karar vermesini veya teknisyenlere geri bildirimde bulunmasını gerektirir.
Örneğin, kör delik dişlerinin işlenmesinde, kılavuz deliğin dibine değmek üzereyken operatör, deliğin dibine ulaşılmadığı halde kılavuzlama hızında ilerlemeye devam ettiğinin farkında olmaz veya talaş kaldırma işlemi düzgün olmadığında zorlamalı ilerleme nedeniyle kılavuz kırılır. Operatörlerin sorumluluk duygusunu güçlendirmeleri önerilir.
Yukarıda da görüldüğü gibi, musluğun kırılmasının birçok nedeni olabilir. Takım tezgahları, fikstürler, iş parçaları, işlemler, aynalar ve aletler vb. hepsi olası nedenler arasındadır. Sadece kağıt üzerinde konuşarak gerçek nedeni asla bulamayabilirsiniz.
Nitelikli ve sorumlu bir uygulama mühendisi olarak en önemli şey, sadece hayal gücüne güvenmek değil, sahaya gitmektir.
Aslında, ne geleneksel kılavuz çekme ekipmanları ne de pahalı CNC ekipmanları yukarıda belirtilen sorunları prensip olarak çözebilir. Çünkü makine, kılavuzun çalışma durumunu ve gereken en uygun torku belirleyemez; yalnızca önceden belirlenmiş parametrelere göre işlemi tekrarlar. İşlenmiş parçalar ancak sonunda bir diş ölçer ile kontrol edildiğinde niteliksiz oldukları tespit edilir ve bu noktada artık çok geçtir.
Bulunsa bile işe yaramaz. Hurdaya ayrılan parçalar ne kadar pahalı olursa olsun, hurdaya çıkarılmak zorundadır ve kalitesiz ürünler kusurlu ürünlerin arasına atılmak zorundadır.
Bu nedenle, büyük işletmelerde, büyük, pahalı ve hassas iş parçalarının işlenmesi için yüksek kaliteli kılavuzlar seçilmelidir.
Sizlere MSK HSS kılavuzlarını tanıtmak istiyorum, daha fazla ayrıntı için lütfen web sitesini ziyaret edin: HSS Kılavuz Üreticileri ve Tedarikçileri – Çin HSS Kılavuz Fabrikası (mskcnctools.com)
Yayın tarihi: 13 Ekim 2021
