1. Hindi maganda ang kalidad ng gripo:
Mga pangunahing materyales, disenyo ng kagamitan, mga kondisyon ng paggamot sa init, katumpakan ng machining, kalidad ng patong, atbp.
Halimbawa, ang pagkakaiba sa laki sa paglipat ng seksyon ng gripo ay masyadong malaki o ang transition fillet ay hindi idinisenyo upang magdulot ng konsentrasyon ng stress, at madali itong masira sa konsentrasyon ng stress habang ginagamit.
Ang paglipat ng cross-section sa junction ng shank at blade ay masyadong malapit sa welding port, na humahantong sa superposition ng complex welding stress at stress concentration sa cross-section transition, na nagreresulta sa isang malaking stress concentration, na nagiging sanhi ng pagkasira ng gripo habang ginagamit.
Halimbawa, hindi wastong proseso ng heat treatment. Sa panahon ng heat treatment ng gripo, kung hindi ito pinainit bago i-quench, na-overheat o na-overfire, hindi na-temper sa tamang oras, at nalinis nang masyadong maaga, maaaring magdulot ito ng pagbitak ng gripo. Ito rin ay isang mahalagang dahilan kung bakit ang pangkalahatang performance ng mga lokal na gripo ay hindi kasinghusay ng mga imported na gripo.
2. Hindi wastong pagpili ng mga gripo:
Dapat gamitin ang mga de-kalidad na gripo para sa mga bahaging masyadong matigas ang pag-tap, tulad ng mga gripo na may high-speed steel wire na naglalaman ng cobalt, mga gripo na may cemented carbide, at mga gripo na may coating.
Bukod pa rito, iba't ibang disenyo ng gripo ang ginagamit sa iba't ibang lugar ng trabaho. Halimbawa, ang bilang, laki, anggulo, atbp. ng chip flute ng gripo ay may epekto sa pagganap ng pag-alis ng chip.
3. Hindi tugma ang gripo sa naprosesong materyal:
Dahil sa patuloy na pagdami ng mga bagong materyales at kahirapan sa pagproseso, upang matugunan ang pangangailangang ito, dumarami rin ang iba't ibang materyales para sa kagamitan. Nangangailangan ito ng pagpili ng tamang produktong pang-tap bago mag-tap.
4. Masyadong maliit ang diyametro ng butas sa ilalim:
Halimbawa, kapag nagma-machine ng mga sinulid na M5×0.5 ng mga materyales na ferrous metal, kapag gumagamit ng cutting tap, dapat gumamit ng drill na may 4.5mm na diyametro upang gawin ang butas sa ilalim. Kung hindi sinasadyang gumamit ng 4.2mm drill bit upang gawin ang butas sa ilalim, ang bahaging pangputol ng gripo ay tiyak na tataas habang tinatapik. , At pagkatapos ay masisira ang gripo.
Inirerekomenda na piliin ang tamang diyametro ng butas sa ilalim ayon sa uri ng gripo at materyal ng gripo.
5. Problema sa materyal ng mga umaatakeng bahagi:
Marumi ang materyal ng bahaging ginagamit sa pagtapik, at may labis na matigas na mga bahagi o butas sa paligid, na nagiging sanhi ng pagkawala ng balanse at agarang pagkasira ng gripo.
6. Hindi natutugunan ng makinarya ang mga kinakailangan sa katumpakan ng gripo:
Napakahalaga rin ng mga machine tool at clamping body, lalo na para sa mga de-kalidad na gripo. Tanging ang isang tiyak na katumpakan ng mga machine tool at clamping body ang makapagbibigay ng performance ng gripo. Karaniwan na walang sapat na concentricity.
Sa simula ng pag-tap, hindi tama ang posisyon ng gripo, ibig sabihin, ang axis ng spindle ay hindi konsentriko sa gitnang linya ng butas sa ilalim, at ang metalikang kuwintas ay masyadong malaki sa panahon ng proseso ng pag-tap, na siyang pangunahing dahilan ng pagkasira ng gripo.
7. Hindi maganda ang kalidad ng cutting fluid at lubricating oil:
May mga problema sa kalidad ng mga cutting fluid at lubricating oil, at ang kalidad ng mga naprosesong produkto ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng mga burr, at ang buhay ng serbisyo ay lubhang mababawasan.
8. Hindi makatwirang bilis ng pagputol at rate ng pagpapakain:
Kapag nagkakaroon ng mga problema sa pagma-machining, karamihan sa mga gumagamit sa bahay ay binabawasan ang bilis ng pagputol at ang bilis ng pagpapakain, kaya naman nababawasan ang puwersa ng pagtulak ng gripo, at ang katumpakan ng sinulid na nalilikha ay lubhang nababawasan, na nagpapataas sa pagkamagaspang ng ibabaw ng sinulid. Hindi makontrol ang diyametro ng butas at katumpakan ng sinulid, at siyempre, mas hindi maiiwasan ang mga problema tulad ng mga burr.
Gayunpaman, kung ang bilis ng pagpapakain ay masyadong mabilis, ang nagreresultang metalikang kuwintas ay masyadong malaki, na maaaring madaling maging sanhi ng pagkasira ng gripo. Ang bilis ng pagputol habang tinatapik gamit ang makina ay karaniwang 6-15m/min para sa bakal; 5-10m/min para sa quenched at tempered steel o mas matigas na bakal; 2-7m/min para sa hindi kinakalawang na asero; 8-10m/min para sa cast iron.
Kapag parehong materyal ang ginamit, ang mas maliit na diyametro ng gripo ay nakakakuha ng mas mataas na halaga, at ang mas malaking diyametro ng gripo ay nakakakuha ng mas mababang halaga.
9. Ang teknolohiya at kasanayan ng operator ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan:
Ang lahat ng mga problemang nabanggit ay nangangailangan ng operator na gumawa ng mga paghatol o magbigay ng feedback sa mga technician.
Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga sinulid ng blind hole, kapag ang gripo ay malapit nang madikit sa ilalim ng butas, hindi namamalayan ng operator na pinapakain pa rin ito sa bilis ng pag-tap kahit hindi pa naaabot ang ilalim ng butas, o nasira ang gripo dahil sa sapilitang pagpapakain kapag hindi maayos ang pag-alis ng chip. Inirerekomenda na palakasin ng mga operator ang kanilang pakiramdam ng responsibilidad.
Makikita mula sa nabanggit na maraming dahilan ng pagkasira ng gripo. Ang mga makinang pangkagamitan, mga kagamitan, mga piraso ng trabaho, mga proseso, mga chuck at mga kagamitan, at iba pa ay pawang posible. Maaaring hindi mo kailanman matagpuan ang tunay na dahilan sa pamamagitan lamang ng pag-uusap tungkol dito sa papel.
Bilang isang kwalipikado at responsableng tool application engineer, ang pinakamahalagang bagay ay ang pumunta sa site, hindi lamang umasa sa imahinasyon.
Sa katunayan, hindi kayang lutasin ng tradisyonal na kagamitan sa pag-tap o ng mamahaling kagamitan sa CNC ang mga nabanggit na problema sa prinsipyo. Dahil hindi matukoy ng makina ang kondisyon ng paggana ng gripo at ang pinakaangkop na metalikang kuwintas na kinakailangan, uulitin lamang nito ang pagproseso ayon sa mga itinakdang parameter. Kapag ang mga bahaging na-machine ay sinuri gamit ang thread gauge sa dulo, saka lamang matutuklasang hindi kwalipikado ang mga ito, at sa ngayon ay huli na para malaman.
Kahit na matagpuan ito, wala itong silbi. Gaano man kamahal ang mga itinapong bahagi, kailangan pa rin itong itapon, at ang mga produktong mababa sa kalidad ay kailangang itapon kasama ng mga produktong may depekto.
Samakatuwid, sa malalaking negosyo, dapat pumili ng mga de-kalidad na gripo para sa pagproseso ng malalaki, mahal, at tumpak na mga workpiece.
Kaya gusto kong ipakilala sa inyo ang mga MSK HSS Taps, pakitingnan ang website para sa karagdagang detalye: Mga Tagagawa at Tagapagtustos ng HSS Tap – Pabrika ng HSS Tap sa Tsina (mskcnctools.com)
Oras ng pag-post: Oktubre-13-2021
