1. కుళాయి నాణ్యత బాగాలేదు:
ప్రధాన పదార్థాలు, సాధన రూపకల్పన, వేడి చికిత్స పరిస్థితులు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, పూత నాణ్యత మొదలైనవి.
ఉదాహరణకు, ట్యాప్ విభాగం యొక్క పరివర్తన వద్ద పరిమాణ వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది లేదా పరివర్తన ఫిల్లెట్ ఒత్తిడి సాంద్రతను కలిగించేలా రూపొందించబడలేదు మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఒత్తిడి సాంద్రత వద్ద విచ్ఛిన్నం కావడం సులభం.
షాంక్ మరియు బ్లేడ్ జంక్షన్ వద్ద క్రాస్-సెక్షన్ పరివర్తన వెల్డింగ్ పోర్ట్కు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది సంక్లిష్ట వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు క్రాస్-సెక్షన్ పరివర్తన వద్ద ఒత్తిడి సాంద్రత యొక్క సూపర్పొజిషన్కు దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద ఒత్తిడి సాంద్రత ఏర్పడుతుంది, దీని వలన ఉపయోగం సమయంలో ట్యాప్ విరిగిపోతుంది.
ఉదాహరణకు, సరికాని హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ. ట్యాప్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో, దానిని చల్లార్చే ముందు వేడి చేయకపోతే, వేడెక్కకపోతే లేదా అతిగా కాల్చినట్లయితే, సకాలంలో టెంపర్ చేయకపోతే మరియు చాలా త్వరగా శుభ్రం చేస్తే, ట్యాప్ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. దేశీయ ట్యాప్ల మొత్తం పనితీరు దిగుమతి చేసుకున్న ట్యాప్ల వలె బాగా లేకపోవడానికి ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం.
2. కుళాయిల సరికాని ఎంపిక:
కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ వైర్ ట్యాప్లు, సిమెంటు కార్బైడ్ ట్యాప్లు మరియు పూత పూసిన ట్యాప్లు వంటి ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న భాగాలను ట్యాప్ చేయడానికి అధిక-నాణ్యత ట్యాప్లను ఉపయోగించాలి.
అదనంగా, వేర్వేరు పని ప్రదేశాలలో వేర్వేరు ట్యాప్ డిజైన్లను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ట్యాప్ యొక్క చిప్ ఫ్లూట్ సంఖ్య, పరిమాణం, కోణం మొదలైనవి చిప్ తొలగింపు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి.
3. ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్తో ట్యాప్ సరిపోలడం లేదు:
కొత్త పదార్థాల నిరంతర పెరుగుదల మరియు ప్రాసెసింగ్లో ఇబ్బంది కారణంగా, ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, వివిధ రకాల సాధన పదార్థాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. దీని కోసం ట్యాప్ చేసే ముందు సరైన ట్యాప్ ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవాలి.
4. దిగువ రంధ్రం వ్యాసం చాలా చిన్నది:
ఉదాహరణకు, ఫెర్రస్ మెటల్ పదార్థాల M5×0.5 థ్రెడ్లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, కటింగ్ ట్యాప్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దిగువ రంధ్రం చేయడానికి 4.5mm వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్ను ఉపయోగించాలి. పొరపాటున దిగువ రంధ్రం చేయడానికి 4.2mm డ్రిల్ బిట్ను ఉపయోగిస్తే, ట్యాపింగ్ సమయంలో ట్యాప్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం తప్పనిసరిగా పెరుగుతుంది. , ఆపై ట్యాప్ను విచ్ఛిన్నం చేయండి.
కుళాయి రకం మరియు కుళాయి యొక్క పదార్థాన్ని బట్టి దిగువ రంధ్రం యొక్క సరైన వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
5. దాడి చేసే భాగాల యొక్క భౌతిక సమస్య:
ట్యాపింగ్ భాగం యొక్క పదార్థం అపరిశుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు స్థానికంగా అధిక గట్టి మచ్చలు లేదా రంధ్రాలు ఉంటాయి, దీని వలన ట్యాప్ సమతుల్యతను కోల్పోయి తక్షణమే విరిగిపోతుంది.
6. యంత్ర పరికరం ట్యాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చలేదు:
మెషిన్ టూల్స్ మరియు క్లాంపింగ్ బాడీలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, ముఖ్యంగా అధిక-నాణ్యత ట్యాప్లకు. మెషిన్ టూల్స్ మరియు క్లాంపింగ్ బాడీల యొక్క నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వం మాత్రమే ట్యాప్ పనితీరును ప్రదర్శించగలదు. తగినంత ఏకాగ్రత లేకపోవడం సాధారణం.
ట్యాపింగ్ ప్రారంభంలో, ట్యాప్ పొజిషనింగ్ తప్పుగా ఉంటుంది, అంటే, కుదురు అక్షం దిగువ రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖతో కేంద్రీకృతమై ఉండదు మరియు ట్యాపింగ్ ప్రక్రియలో టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది ట్యాప్ విరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణం.
7. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నాణ్యత మంచిది కాదు:
కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్స్ నాణ్యతలో సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత బర్ర్స్ వంటి లోపాలకు గురవుతుంది మరియు సేవా జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది.
8. అసమంజసమైన కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు:
మ్యాచింగ్ సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు, చాలా మంది గృహ వినియోగదారులు కట్టింగ్ వేగాన్ని మరియు ఫీడ్ రేటును తగ్గిస్తారు, తద్వారా ట్యాప్ యొక్క పుషింగ్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం బాగా తగ్గుతుంది, ఇది థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది.రంధ్రం వ్యాసం మరియు థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించలేము మరియు బర్ర్స్ వంటి సమస్యలు సహజంగానే మరింత అనివార్యం.
అయితే, ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఫలితంగా వచ్చే టార్క్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన ట్యాప్ సులభంగా విరిగిపోతుంది. మెషిన్ ట్యాపింగ్ సమయంలో కటింగ్ వేగం సాధారణంగా స్టీల్కు 6-15మీ/నిమిషం; క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ లేదా హార్డర్ స్టీల్కు 5-10మీ/నిమిషం; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు 2-7మీ/నిమిషం; కాస్ట్ ఐరన్కు 8-10మీ/నిమిషం.
ఒకే పదార్థాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, చిన్న కుళాయి వ్యాసం ఎక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది మరియు పెద్ద కుళాయి వ్యాసం తక్కువ విలువను తీసుకుంటుంది.
9. ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతికత మరియు నైపుణ్యాలు అవసరాలను తీర్చవు:
పైన పేర్కొన్న సమస్యలన్నింటికీ ఆపరేటర్ తీర్పులు ఇవ్వాలి లేదా సాంకేతిక నిపుణులకు అభిప్రాయాన్ని ఇవ్వాలి.
ఉదాహరణకు, బ్లైండ్ హోల్ థ్రెడ్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ట్యాప్ రంధ్రం దిగువన తాకబోతున్నప్పుడు, రంధ్రం దిగువన చేరుకోనప్పుడు అది ట్యాపింగ్ వేగంతో ఫీడ్ చేయబడుతుందని ఆపరేటర్ గ్రహించడు, లేదా చిప్ తొలగింపు సజావుగా లేనప్పుడు బలవంతంగా ఫీడింగ్ చేయడం ద్వారా ట్యాప్ విరిగిపోతుంది. . ఆపరేటర్లు తమ బాధ్యత భావాన్ని బలోపేతం చేసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
పైన చెప్పిన దాని నుండి కుళాయి విరిగిపోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయని తెలుస్తుంది. యంత్ర పరికరాలు, ఫిక్చర్లు, వర్క్పీస్లు, ప్రక్రియలు, చక్లు మరియు సాధనాలు మొదలైనవి అన్నీ సాధ్యమే. కాగితంపై దాని గురించి మాట్లాడటం ద్వారా మీరు అసలు కారణాన్ని ఎప్పటికీ కనుగొనలేరు.
అర్హత కలిగిన మరియు బాధ్యతాయుతమైన టూల్ అప్లికేషన్ ఇంజనీర్గా, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే కేవలం ఊహపై ఆధారపడకుండా, సైట్కి వెళ్లడం.
నిజానికి, సాంప్రదాయ ట్యాపింగ్ పరికరాలు లేదా ఖరీదైన CNC పరికరాలు పైన పేర్కొన్న సమస్యలను సూత్రప్రాయంగా పరిష్కరించలేవు. యంత్రం ట్యాప్ యొక్క పని స్థితిని మరియు అవసరమైన అత్యంత సముచితమైన టార్క్ను గుర్తించలేనందున, ఇది ముందుగా నిర్ణయించిన పారామితుల ప్రకారం ప్రాసెసింగ్ను పునరావృతం చేస్తుంది. చివరలో థ్రెడ్ గేజ్తో యంత్రం చేయబడిన భాగాలను తనిఖీ చేసినప్పుడు మాత్రమే అవి అర్హత లేనివిగా గుర్తించబడతాయి మరియు ఈ సమయంలో తెలుసుకోవడానికి చాలా ఆలస్యం అయింది.
దొరికినా అది పనికిరానిది. స్క్రాప్ చేయబడిన భాగాలు ఎంత ఖరీదైనవైనా, వాటిని స్క్రాప్ చేయాలి మరియు నాసిరకం ఉత్పత్తులను లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులలోకి విసిరేయాలి.
అందువల్ల, పెద్ద సంస్థలలో, పెద్ద, ఖరీదైన మరియు ఖచ్చితమైన వర్క్పీస్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అధిక-నాణ్యత కుళాయిలను ఎంచుకోవాలి.
కాబట్టి నేను మీకు MSK HSS ట్యాప్లను పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాను, మరిన్ని వివరాలను చూడటానికి దయచేసి వెబ్సైట్ను తనిఖీ చేయండి: HSS ట్యాప్ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు – చైనా HSS ట్యాప్ ఫ్యాక్టరీ (mskcnctools.com)
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-13-2021
