1. Kranens kvalitet är inte bra:
Huvudmaterial, verktygsdesign, värmebehandlingsförhållanden, bearbetningsnoggrannhet, beläggningskvalitet etc.
Till exempel är storleksskillnaden vid övergången till gängtappsektionen för stor eller så är övergångsfilén inte konstruerad för att orsaka spänningskoncentration, och den är lätt att gå sönder vid spänningskoncentrationen under användning.
Tvärsnittsövergången vid skaftets och bladets övergångspunkt är för nära svetsporten, vilket leder till överlagring av komplex svetsspänning och spänningskoncentration vid tvärsnittsövergången, vilket resulterar i en stor spänningskoncentration, vilket gör att tappen går sönder under användning.
Till exempel felaktig värmebehandlingsprocess. Om kranen inte förvärms före kylning under värmebehandlingen, om den överhettas eller överbränns, inte härdas i tid och rengörs för tidigt, kan det orsaka att kranen spricker. Detta är också en viktig anledning till att den totala prestandan hos inhemska kranar inte är lika bra som importerade kranar.
2. Felaktigt val av kranar:
Högkvalitativa gängtappar bör användas för gängning av delar med för mycket hårdhet, såsom kobolthaltiga snabbståltrådsgängtappar, hårdmetallgängtappar och belagda gängtappar.
Dessutom används olika gängtappskonstruktioner på olika arbetsplatser. Till exempel har antalet, storleken, vinkeln etc. på gängtapparnas spånränna en inverkan på spånborttagningsprestandan.
3. Kranen passar inte i det bearbetade materialet:
Med den ständiga ökningen av nya material och svårigheter att bearbeta, ökar även variationen av verktygsmaterial för att möta detta behov. Detta kräver att man väljer rätt gängtappsprodukt innan man börjar gänga.
4. Hålets nedre diameter är för liten:
Till exempel, vid bearbetning av M5×0,5-gängor i järnmetallmaterial, och när en skärgängtapp används, bör en borr med 4,5 mm diameter användas för att göra det nedre hålet. Om ett 4,2 mm borr av misstag används för att göra det nedre hålet, kommer gängtappens skärande del oundvikligen att öka under gängningen, vilket kan leda till att gängtappen går sönder.
Det rekommenderas att välja rätt diameter på bottenhålet beroende på typ av kran och kranens material.
5. Materialproblem med angripande delar:
Materialet i tappningsdelen är orent, och det finns alltför hårda fläckar eller porer lokalt, vilket gör att tappningskärnet tappar balansen och går sönder omedelbart.
6. Maskinverktyget uppfyller inte gängtappens noggrannhetskrav:
Verktygsmaskiner och spännkroppar är också mycket viktiga, särskilt för högkvalitativa gängtappar. Endast en viss precision hos verktygsmaskiner och spännkroppar kan utöva gängtappens prestanda. Det är vanligt att det inte finns tillräcklig koncentricitet.
I början av gängningen är gängtappens positionering felaktig, det vill säga spindelaxeln är inte koncentrisk med mittlinjen i bottenhålet, och vridmomentet är för stort under gängningsprocessen, vilket är den främsta orsaken till att gängtappen går sönder.
7. Kvaliteten på skärvätska och smörjolja är inte bra:
Kvaliteten på skärvätskor och smörjoljor har problem, och kvaliteten på bearbetade produkter är benägen att orsaka defekter som grader, vilket minskar livslängden kraftigt.
8. Orimlig skärhastighet och matningshastighet:
När bearbetningsproblem uppstår minskar de flesta hushållsanvändare skärhastigheten och matningshastigheten, vilket minskar gängans tryckkraft och precisionen hos den producerade gängan minskar därför kraftigt, vilket ökar gängans ytjämnhet. Håldiametern och gängnoggrannheten kan inte kontrolleras, och problem som grader är naturligtvis mer oundvikliga.
Om matningshastigheten däremot är för hög blir det resulterande vridmomentet för stort, vilket lätt kan orsaka att gängtappen går sönder. Skärhastigheten vid maskingängning är generellt 6–15 m/min för stål; 5–10 m/min för seghärdat stål eller hårdare stål; 2–7 m/min för rostfritt stål; 8–10 m/min för gjutjärn.
När samma material används får den mindre gängtappsdiametern ett högre värde och den större gängtappsdiametern ett lägre värde.
9. Operatörens teknologi och färdigheter uppfyller inte kraven:
Alla ovanstående problem kräver att operatören gör bedömningar eller ger feedback till teknikerna.
Till exempel, vid bearbetning av bottenhålsgängor, när gängtappen är på väg att nudda hålets botten, inser operatören inte att den fortfarande matas med gängtappningshastigheten även om hålets botten inte nås, eller så går gängtappen sönder av forcerad matning när spånborttagningen inte är jämn. Det rekommenderas att operatörerna stärker sin ansvarskänsla.
Av ovanstående framgår att det finns många orsaker till att gängtapp går sönder. Maskinverktyg, fixturer, arbetsstycken, processer, chuckar och verktyg etc. är alla möjliga. Du kanske aldrig hittar den verkliga orsaken bara genom att skriva om den på papper.
Som kvalificerad och ansvarsfull verktygsingenjör är det viktigaste att besöka platsen, inte bara förlita sig på fantasin.
Faktum är att varken traditionell gängtappningsutrustning eller dyr CNC-utrustning i princip kan lösa ovan nämnda problem. Eftersom maskinen inte kan identifiera gängtappens arbetstillstånd och det mest lämpliga vridmomentet som krävs, kommer den bara att upprepa bearbetningen enligt de förinställda parametrarna. Först när de bearbetade delarna inspekteras med en gängmätare i slutet kommer de att befinnas vara okvalificerade, och i detta ögonblick är det för sent att ta reda på det.
Även om det hittas är det värdelöst. Oavsett hur dyra de skrotade delarna är måste de skrotas, och undermåliga produkter måste kastas som defekta produkter.
Därför måste man i stora företag välja högkvalitativa gängtappar för bearbetning av stora, dyra och exakta arbetsstycken.
Jag vill presentera MSK HSS-gängtappar för er. Besök webbplatsen för mer information: Tillverkare och leverantörer av HSS-gängtappar – Kinas HSS-gängtappfabrik (mskcnctools.com)
Publiceringstid: 13 oktober 2021
