1. Квалитет славине није добар:
Главни материјали, дизајн алата, услови термичке обраде, тачност обраде, квалитет премаза итд.
На пример, разлика у величини на прелазу дела славине је превелика или прелазни заобљени део није пројектован да изазове концентрацију напона, и лако се може поломити на концентрацији напона током употребе.
Прелаз попречног пресека на споју дршке и сечива је преблизу отвору за заваривање, што доводи до суперпозиције сложеног напрезања заваривања и концентрације напрезања на прелазу попречног пресека, што резултира великом концентрацијом напрезања, што узрокује ломљење навојне свеће током употребе.
На пример, неправилан процес термичке обраде. Током термичке обраде славине, ако се не загреје пре каљења, прегреје или превише запали, не темперира на време и очисти прерано, може доћи до пуцања славине. Ово је такође важан разлог зашто укупне перформансе домаћих славина нису тако добре као код увозних славина.
2. Неправилан избор славина:
За нарезивање навоја на деловима са превеликом тврдоћом, као што су навојне главице од брзорезног челика које садрже кобалт, навојне главице од цементираног карбида и навојне главице са премазом, треба користити висококвалитетне навојне главице.
Поред тога, различити дизајни навојних свлака се користе на различитим радним местима. На пример, број, величина, угао итд. жлеба навојног свлака утичу на перформансе уклањања струготине.
3. Славина не одговара обрађеном материјалу:
Са сталним повећањем броја нових материјала и тешкоћама у обради, како би се задовољила ова потреба, повећава се и разноврсност материјала за алате. То захтева избор правог производа за нарезивање навоја пре нарезивања.
4. Пречник доњег отвора је премали:
На пример, приликом обраде навоја М5×0,5 у материјалима од црних метала, када се користи навојни сврд, треба користити бургију пречника 4,5 мм за израду доње рупе. Ако се грешком користи бургија пречника 4,2 мм за израду доње рупе, део за сечење навојног сврдла ће се неизбежно повећати током навоја, а затим ће се навојни сврд поломити.
Препоручује се да изаберете правилан пречник доњег отвора према типу славине и материјалу славине.
5. Материјални проблем нападачких делова:
Материјал дела за навој је нечист, а локално постоје прекомерне тврде тачке или поре, што доводи до губитка равнотеже и тренутног ломљења славине.
6. Машински алат не испуњава захтеве тачности навојног навоја:
Машински алати и стезна тела су такође веома важни, посебно за висококвалитетне навојне урезнице. Само одређена прецизност машинских алата и стезних тела може да оствари перформансе навојне урезнице. Уобичајено је да нема довољне концентричности.
На почетку нарезивања, позиционирање нарезивача је нетачно, односно оса вретена није концентрична са средишњом линијом дна рупе, а обртни момент је превелик током процеса нарезивања, што је главни разлог за ломљење нарезивача.
7. Квалитет течности за резање и уља за подмазивање није добар:
Квалитет течности за резање и уља за подмазивање има проблема, а квалитет прерађених производа је склон дефектима као што су неравнине, а век трајања ће бити знатно смањен.
8. Неразумна брзина резања и брзина помака:
Када се појаве проблеми са машинском обрадом, већина кућних корисника смањује брзину сечења и брзину померања, тако да се смањује сила потискивања навоја, а самим тим и прецизност произведеног навоја, што повећава храпавост површине навоја. Пречник отвора и тачност навоја не могу се контролисати, а проблеми попут неравнине су наравно неизбежнији.
Међутим, ако је брзина померања превелика, резултујући обртни момент је превелик, што може лако проузроковати ломљење навојнице. Брзина сечења током машинског нарезивања навоја је генерално 6-15 м/мин за челик; 5-10 м/мин за каљени и отпуштени челик или тврђи челик; 2-7 м/мин за нерђајући челик; 8-10 м/мин за ливено гвожђе.
Када се користи исти материјал, мањи пречник навоја има већу вредност, а већи пречник навоја има мању вредност.
9. Технологија и вештине оператера не испуњавају захтеве:
Сви горе наведени проблеми захтевају од оператера да доноси процене или даје повратне информације техничарима.
На пример, приликом обраде навоја у слепим рупама, када је навојница пред додиром дна рупе, оператер не схвата да се и даље доводи брзином нарезивања када дно рупе није достигнуто, или се навојница ломи услед присилног додавања када уклањање струготине није глатко. Препоручује се да оператери ојачају свој осећај одговорности.
Из наведеног се може видети да постоји много разлога за ломљење навојне свесне плоче. Машински алати, причвршћивачи, радни предмети, процеси, стезне главе и алати итд. Можда никада нећете пронаћи прави разлог само говорећи о томе на папиру.
Као квалификовани и одговорни инжењер за примену алата, најважније је да одете на градилиште, а не да се ослањате само на машту.
У ствари, ни традиционална опрема за нарезивање навоја нити скупа ЦНЦ опрема не могу у принципу решити горе поменуте проблеме. Пошто машина не може да идентификује радно стање навојника и најприкладнији потребни обртни момент, она ће само поновити обраду према унапред подешеним параметрима. Тек када се обрађени делови на крају прегледају помоћу мерача навоја, утврдиће се да нису квалификовани, а у овом тренутку је прекасно да се то утврди.
Чак и ако се пронађе, бескористан је. Колико год да су скупи отпадни делови, морају се одбацити, а производи лошег квалитета морају се бацити у неисправне производе.
Стога, у великим предузећима, за обраду великих, скупих и прецизних радних комада морају се одабрати висококвалитетни навојни уређаји.
Дакле, желим да вам представим MSK HSS навојне славине, посетите веб страницу да бисте видели више детаља: Произвођачи и добављачи HSS навојних славина – Кинеска фабрика HSS навојних славина (mskcnctools.com)
Време објаве: 13. октобар 2021.
