1. Kakovost pipe ni dobra:
Glavni materiali, zasnova orodja, pogoji toplotne obdelave, natančnost obdelave, kakovost prevleke itd.
Na primer, razlika v velikosti na prehodu navojnega dela je prevelika ali pa prehodni zaobljeni del ni zasnovan tako, da bi povzročal koncentracijo napetosti, in se med uporabo zlahka zlomi na mestu koncentracije napetosti.
Prečni prehod na stičišču stebla in rezila je preblizu varilne odprtine, kar vodi do superpozicije kompleksne varilne napetosti in koncentracije napetosti na prehodu prečnega prereza, kar ima za posledico veliko koncentracijo napetosti, zaradi česar se navojni sveder med uporabo zlomi.
Na primer, nepravilen postopek toplotne obdelave. Če pipa med toplotno obdelavo ni predhodno segreta pred kaljenjem, pregreta ali prežgana, ne pravočasno popuščena in prezgodaj očiščena, lahko pride do razpok. To je tudi pomemben razlog, zakaj splošna učinkovitost domačih pip ni tako dobra kot pri uvoženih.
2. Nepravilna izbira pip:
Za rezanje navojev v dele s preveliko trdoto, kot so navojni svedri iz hitroreznega jekla, ki vsebujejo kobalt, navojni svedri iz cementiranega karbida in navojni svedri s premazom, je treba uporabiti visokokakovostne navojne svedre.
Poleg tega se na različnih delovnih mestih uporabljajo različne zasnove navojnih svedrov. Na primer, število, velikost, kot itd. utora za odrezke navojnega svedra vplivajo na učinkovitost odstranjevanja odrezkov.
3. Pipa se ne ujema z obdelanim materialom:
Z nenehnim porastom novih materialov in težavnostjo obdelave se za zadovoljitev te potrebe povečuje tudi raznolikost materialov orodij. To zahteva izbiro pravega navojnega navoja pred rezanjem navojev.
4. Premer spodnje luknje je premajhen:
Na primer, pri obdelavi navojev M5 × 0,5 v železnih kovinah je treba pri uporabi navojnega svedra za izdelavo spodnje luknje uporabiti sveder s premerom 4,5 mm. Če se za izdelavo spodnje luknje pomotoma uporabi sveder s premerom 4,2 mm, se bo rezalni del navojnega svedra med rezanjem navoja neizogibno povečal in navoj se bo nato zlomil.
Priporočljivo je izbrati pravilen premer spodnje luknje glede na vrsto pipe in material pipe.
5. Materialni problem napadajočih delov:
Material navojnega dela je nečist, lokalno pa so prisotne prekomerne trde madeže ali pore, zaradi česar navoj izgubi ravnotežje in se takoj zlomi.
6. Strojno orodje ne izpolnjuje zahtev glede natančnosti navojnega rezalnika:
Zelo pomembni so tudi obdelovalni stroji in vpenjalna telesa, zlasti za visokokakovostne navojne svedre. Le določena natančnost obdelovalnih strojev in vpenjalnih teles lahko doseže želeno zmogljivost navojnega svedra. Pogosto ni zadostne koncentričnosti.
Na začetku rezanja navojev je položaj navoja napačen, kar pomeni, da os vretena ni koncentrična s središčnico spodnje luknje, navor med rezanjem navojev pa je prevelik, kar je glavni razlog za lom navoja.
7. Kakovost rezalne tekočine in mazalnega olja ni dobra:
Kakovost rezalnih tekočin in mazivnih olj ima težave, kakovost predelanih izdelkov pa je nagnjena k napakam, kot so zareze, in življenjska doba se bo močno skrajšala.
8. Nerazumna hitrost rezanja in pomika:
Ko se pojavijo težave pri obdelavi, večina domačih uporabnikov zmanjša hitrost rezanja in pomik, kar zmanjša potisno silo navoja in posledično močno zmanjša natančnost izdelanega navoja, kar poveča hrapavost površine navoja. Premera luknje in natančnosti navoja ni mogoče nadzorovati, zato so težave, kot so zareze, seveda bolj neizogibne.
Če pa je hitrost podajanja previsoka, je nastali navor prevelik, kar lahko zlahka povzroči lom navojnega svedra. Rezalna hitrost med strojnim rezanjem navojev je običajno 6–15 m/min za jeklo; 5–10 m/min za kaljeno in popuščeno jeklo ali trše jeklo; 2–7 m/min za nerjaveče jeklo; 8–10 m/min za lito železo.
Pri uporabi istega materiala ima manjši premer navoja višjo vrednost, večji premer navoja pa nižjo vrednost.
9. Tehnologija in spretnosti operaterja ne izpolnjujejo zahtev:
Vse zgoraj navedene težave zahtevajo, da operater sprejme odločitev ali poda povratne informacije tehnikom.
Na primer, pri obdelavi navojev v slepi luknji, ko se navojni sveder skoraj dotakne dna luknje, se upravljavec ne zaveda, da se še vedno podaja s hitrostjo navoja, ko dno luknje ni doseženo, ali pa se navojni sveder zlomi zaradi prisilnega podajanja, ko odstranjevanje odrezkov ni gladko. Priporočljivo je, da upravljavci okrepijo svoj čut odgovornosti.
Iz zgoraj navedenega je razvidno, da obstaja veliko razlogov za lom navojnega svedra. Možni so strojna orodja, vpenjala, obdelovanci, procesi, vpenjalne glave in orodja itd. Pravega razloga morda nikoli ne boste našli samo s pogovorom na papirju.
Kot usposobljen in odgovoren inženir za uporabo orodij je najpomembneje, da greste na gradbišče in se ne zanašate le na domišljijo.
Pravzaprav niti tradicionalna oprema za rezanje navojev niti draga CNC oprema načeloma ne moreta rešiti zgoraj omenjenih težav. Ker stroj ne more prepoznati delovnega stanja navoja in najustreznejšega potrebnega navora, bo obdelavo ponovil le v skladu z vnaprej določenimi parametri. Šele ko bodo obdelani deli na koncu pregledani z merilnikom navojev, se bo izkazalo, da niso kvalificirani, in v tem trenutku je že prepozno, da bi to ugotovili.
Tudi če ga najdejo, je neuporaben. Ne glede na to, kako dragi so odpadni deli, jih je treba zavreči, nekakovostne izdelke pa vreči med okvarjene izdelke.
Zato je treba v velikih podjetjih za obdelavo velikih, dragih in natančnih obdelovancev izbrati visokokakovostne navojne svedre.
Torej, želim vam predstaviti navojne svedre MSK HSS. Za več podrobnosti obiščite spletno stran: Proizvajalci in dobavitelji navojnih svedrov HSS – Kitajska tovarna navojnih svedrov HSS (mskcnctools.com)
Čas objave: 13. oktober 2021
