1. Kvalita kohútika nie je dobrá:
Hlavné materiály, konštrukcia nástroja, podmienky tepelného spracovania, presnosť obrábania, kvalita povlaku atď.
Napríklad rozdiel veľkostí pri prechode časti závitu je príliš veľký alebo prechodové zaoblenie nie je navrhnuté tak, aby spôsobovalo koncentráciu napätia, a počas používania sa pri koncentrácii napätia ľahko zlomí.
Prechod prierezu na spoji drieku a čepele je príliš blízko zváracieho otvoru, čo vedie k superpozícii komplexného zváracieho napätia a koncentrácie napätia v prechode prierezu, čo má za následok veľkú koncentráciu napätia, ktorá spôsobuje zlomenie závitníka počas používania.
Napríklad nesprávny proces tepelného spracovania. Ak sa kohútik počas tepelného spracovania pred kalením nepredhreje, prehreje alebo prepáli, nepopustí včas a príliš skoro sa vyčistí, môže to spôsobiť prasknutie kohútika. To je tiež dôležitý dôvod, prečo celkový výkon domácich kohútikov nie je taký dobrý ako dovážaných.
2. Nesprávny výber kohútikov:
Na rezanie závitov na dieloch s príliš vysokou tvrdosťou, ako sú napríklad závitníky z rýchloreznej ocele s obsahom kobaltu, závitníky zo spekaného karbidu a povlakované závitníky, by sa mali používať vysokokvalitné závitníky.
Okrem toho sa na rôznych pracoviskách používajú rôzne konštrukcie závitníkov. Napríklad počet, veľkosť, uhol atď. drážky na odstraňovanie triesok závitníka majú vplyv na výkon odstraňovania triesok.
3. Kohútik nezodpovedá spracovanému materiálu:
S neustálym nárastom počtu nových materiálov a náročnosťou ich spracovania sa na uspokojenie tejto potreby zvyšuje aj rozmanitosť nástrojových materiálov. To si vyžaduje výber správneho závitníka pred samotným závitovaním.
4. Priemer spodného otvoru je príliš malý:
Napríklad pri obrábaní závitov M5 × 0,5 v železných kovoch by sa pri použití rezacieho závitníka mal na vytvorenie spodného otvoru použiť vrták s priemerom 4,5 mm. Ak sa na vytvorenie spodného otvoru omylom použije vrták s priemerom 4,2 mm, rezná časť závitníka sa počas rezania závitu nevyhnutne zväčší a závitník sa potom zlomí.
Odporúča sa zvoliť správny priemer spodného otvoru podľa typu kohútika a materiálu kohútika.
5. Materiálny problém útočiacich častí:
Materiál závitovej časti je nečistý a lokálne sa na nej nachádza nadmerné množstvo tvrdých miest alebo pórov, ktoré spôsobujú stratu rovnováhy a okamžité zlomenie závitníka.
6. Obrábací stroj nespĺňa požiadavky na presnosť závitníka:
Obrábacie stroje a upínacie telesá sú tiež veľmi dôležité, najmä pre vysoko kvalitné závitníky. Iba určitá presnosť obrábacích strojov a upínacích telies môže dosiahnuť požadovaný výkon závitníka. Je bežné, že nie je dostatočná presnosť sústredenia.
Na začiatku rezania závitu je poloha závitníka nesprávna, to znamená, že os vretena nie je sústredná so stredovou čiarou spodného otvoru a krútiaci moment je počas procesu rezania závitu príliš veľký, čo je hlavným dôvodom zlomenia závitníka.
7. Kvalita reznej kvapaliny a mazacieho oleja nie je dobrá:
Kvalita rezných kvapalín a mazacích olejov má problémy a kvalita spracovaných výrobkov je náchylná na chyby, ako sú otrepy, a životnosť sa výrazne skráti.
8. Neprimeraná rýchlosť rezania a posuvu:
Keď sa vyskytnú problémy s obrábaním, väčšina domácich používateľov znižuje rýchlosť rezania a posuv, čím sa znižuje tlačná sila závitníka a tým sa výrazne znižuje presnosť vyrobeného závitu, čo zvyšuje drsnosť povrchu závitu. Priemer otvoru a presnosť závitu sa nedajú kontrolovať a problémy, ako sú otrepy, sú samozrejme nevyhnutnejšie.
Ak je však rýchlosť posuvu príliš vysoká, výsledný krútiaci moment je príliš veľký, čo môže ľahko spôsobiť zlomenie závitníka. Rezná rýchlosť pri strojovom rezaní závitu je vo všeobecnosti 6 – 15 m/min pre oceľ; 5 – 10 m/min pre kalené a popúšťané ocele alebo tvrdšie ocele; 2 – 7 m/min pre nehrdzavejúcu oceľ; 8 – 10 m/min pre liatinu.
Pri použití rovnakého materiálu má menší priemer závitníka vyššiu hodnotu a väčší priemer závitníka nižšiu hodnotu.
9. Technológia a zručnosti operátora nespĺňajú požiadavky:
Všetky vyššie uvedené problémy vyžadujú, aby operátor urobil úsudok alebo poskytol spätnú väzbu technikom.
Napríklad pri obrábaní závitov v slepých otvoroch, keď sa závitník chystá dotknúť dna otvoru, si obsluha neuvedomí, že sa stále posúva rýchlosťou rezania závitu, keď sa nedosiahne dno otvoru, alebo sa závitník zlomí núteným podávaním, keď odvádzanie triesok nie je plynulé. Odporúča sa, aby si obsluha posilnila zmysel pre zodpovednosť.
Z vyššie uvedeného je zrejmé, že existuje mnoho dôvodov na zlomenie závitníka. Možné sú obrábacie stroje, upínacie prípravky, obrobky, procesy, skľučovadlá a nástroje atď. Skutočný dôvod možno nikdy nenájdete len tak, že o ňom budete hovoriť na papieri.
Ako kvalifikovaný a zodpovedný inžinier aplikácií nástrojov je pre mňa najdôležitejšie ísť na miesto, nespoliehať sa len na predstavivosť.
V skutočnosti ani tradičné zariadenia na rezanie závitov, ani drahé CNC zariadenia nedokážu v princípe vyriešiť vyššie uvedené problémy. Keďže stroj nedokáže identifikovať prevádzkový stav závitníka a najvhodnejší potrebný krútiaci moment, zopakuje spracovanie iba podľa prednastavených parametrov. Až po kontrole obrábaných dielov závitovým meradlom sa na konci zistí, že sú nekvalifikované, a v tomto momente je už neskoro na zistenie.
Aj keď sa to nájde, je to zbytočné. Bez ohľadu na to, aké drahé sú vyradené diely, musia sa zošrotovať a nekvalitné výrobky sa musia vyhodiť medzi chybné výrobky.
Preto sa vo veľkých podnikoch musia na spracovanie veľkých, drahých a presných obrobkov vyberať vysokokvalitné závitníky.
Chcem vám teda predstaviť závitníky MSK HSS. Viac informácií nájdete na webovej stránke: Výrobcovia a dodávatelia závitníkov HSS – Čína HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Čas uverejnenia: 13. októbra 2021
