1. ටැප් එකේ ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත:
ප්රධාන ද්රව්ය, මෙවලම් නිර්මාණය, තාප පිරියම් කිරීමේ කොන්දේසි, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය, ආලේපන ගුණාත්මකභාවය යනාදිය.
උදාහරණයක් ලෙස, ටැප් කොටසේ සංක්රාන්තියේ ප්රමාණයේ වෙනස ඉතා විශාල හෝ සංක්රාන්ති ෆිලට් එක ආතති සාන්ද්රණය ඇති කිරීමට නිර්මාණය කර නොමැති අතර, භාවිතයේදී ආතති සාන්ද්රණයේදී එය කැඩීම පහසුය.
ෂැන්ක් සහ තලය හන්දියේ හරස්කඩ සංක්රාන්තිය වෙල්ඩින් තොටට ඉතා ආසන්න බැවින්, සංකීර්ණ වෙල්ඩින් ආතතිය සහ හරස්කඩ සංක්රාන්තියේ ආතති සාන්ද්රණය අධිස්ථාපනය වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල ආතති සාන්ද්රණයක් ඇති වන අතර එමඟින් භාවිතයේදී ටැප් එක කැඩී යයි.
උදාහරණයක් ලෙස, නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය. ටැප් එකේ තාප පිරියම් කිරීමේදී, එය නිවා දැමීමට පෙර පෙර රත් නොකළහොත්, අධික ලෙස රත් නොකළහොත් හෝ අධික ලෙස දැල්වුවහොත්, නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු නොකළහොත් සහ ඉක්මනින් පිරිසිදු කළහොත්, එය ටැප් එක ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැක. ගෘහස්ථ ටැප් වල සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය ආනයනික ටැප් තරම් හොඳ නොවීමට මෙයද වැදගත් හේතුවකි.
2. ටැප් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම:
කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ කම්බි ටැප්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් ටැප් සහ ආලේපිත ටැප් වැනි අධික දෘඪතාවක් සහිත ටැප් කොටස් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ටැප් භාවිතා කළ යුතුය.
මීට අමතරව, විවිධ සේවා ස්ථානවල විවිධ ටැප් මෝස්තර භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ටැප් එකේ චිප් නළාවේ අංකය, ප්රමාණය, කෝණය යනාදිය චිප් ඉවත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.
3. ටැප් එක සැකසූ ද්රව්යයට නොගැලපේ:
නව ද්රව්යවල අඛණ්ඩ වැඩිවීම සහ සැකසීමේ දුෂ්කරතා සමඟ, මෙම අවශ්යතාවය සපුරාලීම සඳහා, මෙවලම් ද්රව්යවල විවිධත්වය ද වැඩි වෙමින් පවතී. මේ සඳහා කිරි කැපීමට පෙර නිවැරදි ටැප් නිෂ්පාදනය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
4. පහළ සිදුරේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩාය:
උදාහරණයක් ලෙස, ෆෙරස් ලෝහ ද්රව්යවල M5×0.5 නූල් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී, කැපුම් ටැප් එකක් භාවිතා කරන විට, පහළ සිදුර සෑදීම සඳහා 4.5mm විෂ්කම්භය සරඹයක් භාවිතා කළ යුතුය. වැරදීමකින් පහළ සිදුර සෑදීමට 4.2mm සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කළහොත්, ටැප් කිරීමේදී ටැප් එකේ කැපුම් කොටස අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි වේ. , ඉන්පසු ටැප් එක බිඳ දමන්න.
ටැප් වර්ගය සහ ටැප් එකේ ද්රව්යය අනුව පහළ සිදුරේ නිවැරදි විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
5. ප්රහාරක කොටස්වල ද්රව්යමය ගැටළුව:
කිරි කැපීමේ කොටසෙහි ද්රව්යය අපිරිසිදු වන අතර, ප්රදේශයේ අධික තද ලප හෝ සිදුරු ඇති බැවින්, කරාමය සමබරතාවය නැති වී ක්ෂණිකව කැඩී යයි.
6. යන්ත්ර මෙවලම ටැප් එකේ නිරවද්යතා අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත:
යන්ත්ර මෙවලම් සහ කලම්ප බොඩි ද ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් උසස් තත්ත්වයේ ටැප් සඳහා. යන්ත්ර මෙවලම් සහ කලම්ප බොඩි වල යම් නිරවද්යතාවයකින් පමණක් ටැප් එකේ ක්රියාකාරිත්වය ක්රියාත්මක කළ හැකිය. ප්රමාණවත් සාන්ද්රණයක් නොමැති වීම සාමාන්ය දෙයකි.
කිරි කැපීම ආරම්භයේදී, ටැප් ස්ථානගත කිරීම වැරදියි, එනම්, ස්පින්ඩල් අක්ෂය පහළ සිදුරේ මධ්ය රේඛාව සමඟ සංකේන්ද්රණය වී නොමැති අතර, කිරි කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වන අතර එය ටැප් එක කැඩීමට ප්රධාන හේතුවයි.
7. කැපුම් තරලයේ සහ ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත:
කැපුම් තරල සහ ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මක භාවයේ ගැටළු ඇති අතර, සැකසූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බර්ස් වැනි දෝෂ වලට ගොදුරු වන අතර, සේවා කාලය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත.
8. අසාධාරණ කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය:
යන්ත්රෝපකරණ ගැටළු ඇති වූ විට, බොහෝ ගෘහස්ථ පරිශීලකයින් කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය අඩු කරයි, එවිට ටැප් එකේ තල්ලු කිරීමේ බලය අඩු වන අතර, නිපදවන නූල් වල නිරවද්යතාවය බෙහෙවින් අඩු වන අතර එමඟින් නූල් මතුපිට රළුබව වැඩි වේ. සිදුරු විෂ්කම්භය සහ නූල් නිරවද්යතාවය පාලනය කළ නොහැකි අතර, බර්ස් වැනි ගැටළු ඇත්ත වශයෙන්ම වඩාත් නොවැළැක්විය හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, පෝෂණ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වන අතර, එමඟින් ටැප් එක පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. යන්ත්ර තට්ටු කිරීමේදී කැපුම් වේගය සාමාන්යයෙන් වානේ සඳහා 6-15m/min වේ; නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කළ වානේ හෝ දෘඩ වානේ සඳහා 5-10m/min; මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා 2-7m/min; වාත්තු යකඩ සඳහා 8-10m/min.
එකම ද්රව්යය භාවිතා කරන විට, කුඩා ටැප් විෂ්කම්භය වැඩි අගයක් ගන්නා අතර, විශාල ටැප් විෂ්කම්භය අඩු අගයක් ගනී.
9. ක්රියාකරුගේ තාක්ෂණය සහ කුසලතා අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත:
ඉහත ගැටළු සියල්ලටම ක්රියාකරු විසින් විනිශ්චයන් කිරීමට හෝ කාර්මිකයින්ට ප්රතිපෝෂණ ලබා දීමට අවශ්ය වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, අන්ධ සිදුරු නූල් සැකසීමේදී, ටැප් එක සිදුරේ පතුල ස්පර්ශ කිරීමට ආසන්න වන විට, සිදුරේ පතුලට ළඟා නොවූ විට හෝ චිප් ඉවත් කිරීම සුමට නොවන විට බලහත්කාරයෙන් පෝෂණය කිරීමෙන් ටැප් එක කැඩී ගිය විට එය තවමත් තට්ටු කිරීමේ වේගයෙන් පෝෂණය වන බව ක්රියාකරුට වැටහෙන්නේ නැත. . ක්රියාකරුවන් ඔවුන්ගේ වගකීම පිළිබඳ හැඟීම ශක්තිමත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
ඉහත කරුණු වලින් පෙනී යන්නේ ටැප් එක කැඩී යාමට බොහෝ හේතු ඇති බවයි. යන්ත්ර මෙවලම්, සවිකිරීම්, වැඩ කොටස්, ක්රියාවලි, චක් සහ මෙවලම් යනාදිය හැකි ය. කඩදාසි මත ඒ ගැන කතා කිරීමෙන් ඔබට කිසි විටෙකත් සැබෑ හේතුව සොයාගත නොහැකි විය හැකිය.
සුදුසුකම් ලත් සහ වගකිවයුතු මෙවලම් යෙදුම් ඉංජිනේරුවෙකු ලෙස, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ පරිකල්පනය මත පමණක් රඳා නොසිට වෙබ් අඩවියට යාමයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, සාම්ප්රදායික කිරි කැපීමේ උපකරණ හෝ මිල අධික CNC උපකරණවලට ඉහත සඳහන් ගැටළු ප්රතිපත්තිමය වශයෙන් විසඳිය නොහැක. යන්ත්රයට ටැප් එකේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය සහ අවශ්ය වඩාත් සුදුසු ව්යවර්ථය හඳුනාගත නොහැකි බැවින්, එය පෙර සැකසූ පරාමිතීන් අනුව සැකසීම නැවත සිදු කරනු ඇත. අවසානයේ නූල් මාපකයක් සමඟ යන්ත්රගත කරන ලද කොටස් පරීක්ෂා කළ විට පමණක් ඒවා නුසුදුසු බව සොයා ගනු ඇති අතර, මේ මොහොතේ එය සොයා ගැනීමට ප්රමාද වැඩිය.
ඒක හම්බුනත් වැඩක් නෑ. කොච්චර මිල අධික කොටස් වුනත් ඒවා අයින් කරන්න වෙනවා, ප්රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වලට විසි කරන්න වෙනවා.
එබැවින්, විශාල ව්යවසායන් තුළ, විශාල, මිල අධික සහ නිරවද්ය වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ටැප් තෝරා ගත යුතුය.
ඉතින් මම ඔබට MSK HSS ටැප් හඳුන්වා දීමට කැමතියි, වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර වෙබ් අඩවිය පරීක්ෂා කරන්න: HSS ටැප් නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් - චීන HSS ටැප් කර්මාන්ත ශාලාව (mskcnctools.com)
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-13-2021
