1. نل جو معيار سٺو ناهي:
مکيه مواد، اوزار ڊيزائن، گرمي علاج جون حالتون، مشيننگ جي درستگي، ڪوٽنگ جي معيار، وغيره.
مثال طور، ٽيپ سيڪشن جي منتقلي تي سائيز جو فرق تمام وڏو آهي يا منتقلي فليٽ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجڻ لاءِ ٺهيل نه آهي، ۽ استعمال دوران دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن تي ٽوڙڻ آسان آهي.
شنڪ ۽ بليڊ جي سنگم تي ڪراس سيڪشن ٽرانزيشن ويلڊنگ پورٽ جي تمام ويجهو آهي، جيڪو پيچيده ويلڊنگ اسٽريس جي سپرپوزيشن ۽ ڪراس سيڪشن ٽرانزيشن تي اسٽريس ڪنسنٽريشن جي طرف وٺي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڏو اسٽريس ڪنسنٽريشن پيدا ٿئي ٿو، جيڪو استعمال دوران نل کي ٽٽڻ جو سبب بڻجي ٿو.
مثال طور، نامناسب گرمي علاج جو عمل. نل جي گرمي علاج دوران، جيڪڏهن ان کي بجھڻ کان اڳ گرم نه ڪيو وڃي، وڌيڪ گرم نه ڪيو وڃي يا اوور فائر ڪيو وڃي، وقت تي نه گرم ڪيو وڃي، ۽ تمام جلدي صاف ڪيو وڃي، ته اهو نل کي ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهو پڻ هڪ اهم سبب آهي ته گهريلو نل جي مجموعي ڪارڪردگي درآمد ٿيل نل جيتري سٺي نه آهي.
2. نلڪن جي غلط چونڊ:
تمام گهڻي سختي وارن حصن کي ٽيپ ڪرڻ لاءِ اعليٰ معيار جا نل استعمال ڪرڻ گهرجن، جهڙوڪ ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل تار جا نل، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ نل، ۽ ڪوٽيڊ نل.
ان کان علاوه، مختلف ڪم جي جڳهن ۾ مختلف ٽيپ ڊيزائن استعمال ڪيا ويندا آهن. مثال طور، ٽيپ جي چپ فلوٽ جو تعداد، سائيز، زاويه، وغيره چپ هٽائڻ جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿا.
3. نل پروسيس ٿيل مواد سان نه ٿو ملي:
نئين مواد جي مسلسل واڌ ۽ پروسيسنگ ۾ ڏکيائي سان، هن ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ، اوزارن جي مواد جي قسم پڻ وڌي رهي آهي. ان لاءِ ٽيپ ڪرڻ کان اڳ صحيح ٽيپ پراڊڪٽ چونڊڻ جي ضرورت آهي.
4. هيٺئين سوراخ جو قطر تمام ننڍو آهي:
مثال طور، جڏهن فيرس ڌاتو جي مواد جي M5×0.5 ڌاڙن کي مشين ڪيو وڃي، جڏهن ڪٽڻ واري ٽيپ استعمال ڪئي وڃي، ته هيٺيون سوراخ ٺاهڻ لاءِ 4.5 ملي ميٽر قطر جي ڊرل استعمال ڪئي وڃي. جيڪڏهن غلطي سان هيٺيون سوراخ ڪرڻ لاءِ 4.2 ملي ميٽر ڊرل بٽ استعمال ڪيو وڃي، ته ٽيپنگ دوران نل جو ڪٽڻ وارو حصو ناگزير طور تي وڌي ويندو.، ۽ پوءِ نل کي ٽوڙيو.
نل جي قسم ۽ نل جي مواد جي مطابق هيٺئين سوراخ جو صحيح قطر چونڊڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.
5. حملي آور حصن جو مادي مسئلو:
ٽيپنگ واري حصي جو مواد ناپاڪ آهي، ۽ مقامي طور تي تمام گهڻا سخت داغ يا سوراخ آهن، جيڪي ٽيپ کي توازن وڃائي ڇڏيندا آهن ۽ فوري طور تي ٽٽندا آهن.
6. مشين ٽول ٽيپ جي درستگي جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري:
مشين ٽولز ۽ ڪلمپنگ باڊيز پڻ تمام اهم آهن، خاص طور تي اعليٰ معيار جي نلڪن لاءِ. مشين ٽولز ۽ ڪلمپنگ باڊيز جي صرف هڪ خاص درستگي ئي نل جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگهي ٿي. اهو عام آهي ته ڪافي مرڪوزيت نه آهي.
ٽيپنگ جي شروعات ۾، ٽيپ جي پوزيشن غلط آهي، يعني، اسپنڊل محور هيٺئين سوراخ جي مرڪزي لڪير سان مرڪوز نه آهي، ۽ ٽيپنگ جي عمل دوران ٽورڪ تمام وڏو آهي، جيڪو ٽيپ جي ٽٽڻ جو مکيه سبب آهي.
7. ڪٽڻ واري سيال ۽ چکڻ واري تيل جو معيار سٺو ناهي:
ڪٽڻ واري سيال ۽ چکڻ واري تيل جي معيار ۾ مسئلا آهن، ۽ پروسيس ٿيل شين جي معيار ۾ خرابين جهڙوڪ burrs جو خطرو آهي، ۽ سروس جي زندگي تمام گهٽجي ويندي.
8. غير معقول ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح:
جڏهن مشيننگ جا مسئلا پيدا ٿين ٿا، ته گهڻا گهريلو استعمال ڪندڙ ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ ريٽ کي گهٽائي ڇڏيندا آهن، جنهن ڪري نل جي ڌڪڻ واري قوت گهٽجي ويندي آهي، ۽ ان ڪري پيدا ٿيندڙ ڌاڳي جي درستگي تمام گهٽجي ويندي آهي، جيڪا ڌاڳي جي مٿاڇري جي خرابي کي وڌائيندي آهي. سوراخ جي قطر ۽ ڌاڳي جي درستگي کي ڪنٽرول نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ burrs جهڙا مسئلا يقيناً وڌيڪ ناگزير آهن.
جڏهن ته، جيڪڏهن فيڊ جي رفتار تمام تيز آهي، ته نتيجي ۾ نڪرندڙ ٽورڪ تمام وڏو آهي، جيڪو آساني سان ٽيپ کي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مشين ٽيپنگ دوران ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي اسٽيل لاءِ 6-15 ميٽر/منٽ آهي؛ ڪونچڊ ۽ ٽيمپرڊ اسٽيل يا سخت اسٽيل لاءِ 5-10 ميٽر/منٽ؛ اسٽينلیس اسٽيل لاءِ 2-7 ميٽر/منٽ؛ ڪاسٽ آئرن لاءِ 8-10 ميٽر/منٽ.
جڏهن ساڳيو مواد استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ننڍو ٽيپ قطر وڌيڪ قدر وٺندو آهي، ۽ وڏو ٽيپ قطر گهٽ قدر وٺندو آهي.
9. آپريٽر جي ٽيڪنالاجي ۽ صلاحيتون گهرجن کي پورو نه ٿيون ڪن:
مٿي ڏنل سڀني مسئلن جي ڪري آپريٽر کي فيصلو ڪرڻ يا ٽيڪنيشنن کي موٽ ڏيڻ جي ضرورت آهي.
مثال طور، جڏهن بلائنڊ هول ٿريڊز کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، جڏهن نل سوراخ جي تري کي ڇهڻ وارو هوندو آهي، ته آپريٽر کي اهو احساس نه هوندو آهي ته اهو اڃا تائين ٽيپنگ جي رفتار سان کارايو ويندو آهي جڏهن سوراخ جي تري تائين نه پهچندو آهي، يا جڏهن چپ هٽائڻ هموار نه هوندو آهي ته نل زبردستي کارائڻ سان ٽٽي ويندو آهي. . اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته آپريٽر پنهنجي ذميواري جي احساس کي مضبوط ڪن.
مٿي ڏنل مان ڏسي سگهجي ٿو ته نل جي ٽٽڻ جا ڪيترائي سبب آهن. مشين ٽولز، فڪسچر، ورڪ پيس، پروسيس، چڪس ۽ اوزار، وغيره سڀ ممڪن آهن. توهان ڪڏهن به اصل سبب صرف ڪاغذ تي ڳالهائڻ سان نه ڳولي سگهو ٿا.
هڪ قابل ۽ ذميوار ٽول ايپليڪيشن انجنيئر جي حيثيت سان، سڀ کان اهم ڳالهه اها آهي ته سائيٽ تي وڃو، صرف تخيل تي ڀروسو نه ڪريو.
حقيقت ۾، نه ته روايتي ٽيپنگ سامان ۽ نه ئي مهانگو سي اين سي سامان اصولي طور تي مٿي ذڪر ڪيل مسئلن کي حل ڪري سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته مشين ٽيپ جي ڪم ڪندڙ حالت ۽ گهربل سڀ کان وڌيڪ مناسب ٽورڪ جي سڃاڻپ نٿي ڪري سگهي، اهو صرف اڳواٽ مقرر ڪيل پيرا ميٽرز جي مطابق پروسيسنگ کي ورجائيندو. صرف جڏهن مشين ٿيل حصن کي آخر ۾ ٿريڊ گيج سان معائنو ڪيو ويندو ته اهي نااهل قرار ڏنا ويندا، ۽ هن وقت اهو ڳولڻ ۾ تمام دير ٿي چڪي آهي.
جيڪڏهن اهو ملي به وڃي ته اهو بيڪار آهي. خراب ٿيل پرزا ڪيترا به مهانگا هجن، انهن کي ختم ڪرڻو پوندو آهي، ۽ غير معياري شين کي خراب ٿيل شين ۾ اڇلائڻو پوندو آهي.
تنهن ڪري، وڏن ادارن ۾، وڏي، مهانگي ۽ صحيح ڪم جي ٽڪرن جي پروسيسنگ لاءِ اعليٰ معيار جي نلڪن کي چونڊڻ گهرجي.
تنهن ڪري مان توهان کي MSK HSS ٽيپس متعارف ڪرائڻ چاهيان ٿو، مهرباني ڪري وڌيڪ تفصيل ڏسڻ لاءِ ويب سائيٽ چيڪ ڪريو: HSS ٽيپ ٺاهيندڙ ۽ سپلائرز - چائنا HSS ٽيپ فيڪٽري (mskcnctools.com)
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-13-2021
