1. Качество крана плохое:
Основные материалы, конструкция инструмента, условия термообработки, точность обработки, качество покрытия и т. д.
Например, разница в размерах в месте соединения элементов слишком велика, или же переходный закругленный участок не спроектирован таким образом, чтобы не вызывать концентрацию напряжений, и в результате в месте концентрации напряжений легко происходит поломка.
Переход поперечного сечения в месте соединения хвостовика и лезвия расположен слишком близко к сварочному отверстию, что приводит к наложению сложных сварочных напряжений и концентрации напряжений в месте перехода поперечного сечения, вызывая сильную концентрацию напряжений, из-за чего метчик может сломаться во время использования.
Например, неправильная термообработка. Если во время термообработки смесителя его не предварительно прогреть перед закалкой, перегреть или перегреть, не вовремя отпустить или очистить слишком рано, это может привести к растрескиванию смесителя. Это также важная причина, по которой общие характеристики отечественных смесителей не так хороши, как у импортных.
2. Неправильный выбор кранов:
Для нарезания резьбы в деталях со слишком высокой твердостью следует использовать высококачественные метчики, такие как метчики из быстрорежущей стали с содержанием кобальта, метчики из твердого сплава и метчики с покрытием.
Кроме того, в разных производственных условиях используются различные конструкции метчиков. Например, количество, размер, угол и т. д. канавки для стружки метчика влияют на эффективность удаления стружки.
3. Кран не соответствует обрабатываемому материалу:
В связи с постоянным увеличением количества новых материалов и усложнением обработки, для удовлетворения этих потребностей растет и разнообразие материалов для инструментов. Это требует выбора подходящего метчика перед нарезанием резьбы.
4. Диаметр нижнего отверстия слишком мал:
Например, при обработке резьбы M5×0.5 из черных металлов, при использовании метчика для нарезания резьбы следует использовать сверло диаметром 4,5 мм. Если по ошибке использовать сверло диаметром 4,2 мм, то режущая часть метчика неизбежно увеличится в размерах во время нарезания резьбы и, как следствие, сломается.
Рекомендуется выбирать правильный диаметр нижнего отверстия в зависимости от типа и материала крана.
5. Материальная проблема атакующих деталей:
Материал, из которого изготовлен кран, загрязнен, и в некоторых местах имеются чрезмерные твердые участки или поры, из-за чего кран теряет равновесие и мгновенно ломается.
6. Станок не соответствует требованиям к точности метчика:
Станки и зажимные устройства также очень важны, особенно для высококачественных метчиков. Только определенная точность станков и зажимных устройств может обеспечить надлежащие характеристики метчика. Часто бывает, что соосность недостаточна.
В начале процесса нарезания резьбы неправильно устанавливается метчик, то есть ось шпинделя не концентрична относительно центральной линии нижнего отверстия, и крутящий момент во время нарезания резьбы слишком велик, что является основной причиной поломки метчика.
7. Качество смазочно-охлаждающей жидкости и масла оставляет желать лучшего:
Качество смазочно-охлаждающих жидкостей и масел имеет свои недостатки, а качество обрабатываемой продукции подвержено дефектам, таким как заусенцы, что значительно сокращает срок службы.
8. Необоснованная скорость резания и скорость подачи:
При возникновении проблем с обработкой большинство отечественных пользователей снижают скорость резания и подачу, что уменьшает усилие, прилагаемое метчиком, и, следовательно, значительно снижает точность получаемой резьбы, увеличивая шероховатость поверхности резьбы. Диаметр отверстия и точность резьбы не контролируются, и, конечно же, неизбежны такие проблемы, как заусенцы.
Однако, если скорость подачи слишком высока, результирующий крутящий момент слишком велик, что может легко привести к поломке метчика. Скорость резания при нарезании резьбы на станке обычно составляет 6-15 м/мин для стали; 5-10 м/мин для закаленной и отпущенной стали или более твердой стали; 2-7 м/мин для нержавеющей стали; 8-10 м/мин для чугуна.
При использовании одного и того же материала меньший диаметр метчика имеет большее значение, а больший диаметр — меньшее.
9. Технологии и навыки оператора не соответствуют требованиям:
Все вышеперечисленные проблемы требуют от оператора принятия решений или предоставления обратной связи техническим специалистам.
Например, при обработке резьбы в глухих отверстиях, когда метчик вот-вот коснется дна отверстия, оператор не осознает, что подача продолжается со скоростью нарезания резьбы, даже когда дно отверстия не достигнуто, или метчик ломается из-за принудительной подачи и неравномерного удаления стружки. Рекомендуется повышать чувство ответственности у операторов.
Как видно из вышеизложенного, причин поломки метчика может быть множество. Возможны поломка станков, приспособлений, заготовок, технологических процессов, патронов и инструментов и т.д. Истинную причину, просто обсуждая её на бумаге, вы можете так и не выяснить.
Для квалифицированного и ответственного инженера по применению инструментов самое важное — выехать на место, а не полагаться только на воображение.
На самом деле, ни традиционное резьбонарезное оборудование, ни дорогостоящие станки с ЧПУ в принципе не могут решить вышеупомянутые проблемы. Поскольку станок не может определить рабочее состояние метчика и наиболее подходящий требуемый крутящий момент, он будет лишь повторять обработку в соответствии с заданными параметрами. Только при проверке обработанных деталей резьбовым калибром в конце будет обнаружено, что они не соответствуют требованиям, и на этом этапе уже слишком поздно что-либо выяснить.
Даже если его найдут, он бесполезен. Какими бы дорогими ни были списанные детали, их все равно придется списать, а некачественную продукцию придется использовать в бракованных изделиях.
Поэтому на крупных предприятиях для обработки больших, дорогостоящих и прецизионных заготовок необходимо выбирать высококачественные метчики.
Итак, я хочу представить вам метчики MSK HSS. Пожалуйста, посетите веб-сайт, чтобы узнать больше подробностей: Производители и поставщики метчиков HSS – Китайский завод метчиков HSS (mskcnctools.com)
Дата публикации: 13 октября 2021 г.
