1. Качество крана плохое:
Основные материалы, конструкция инструмента, условия термообработки, точность обработки, качество покрытия и т. д.
Например, разница в размерах на переходе секции крана слишком велика или переходной галтель не рассчитан на концентрацию напряжений и может легко сломаться в месте концентрации напряжений во время использования.
Переход поперечного сечения в месте соединения хвостовика и лезвия расположен слишком близко к сварочному порту, что приводит к наложению сложного сварочного напряжения и концентрации напряжений в переходном сечении, что в результате приводит к большой концентрации напряжений и, как следствие, к поломке метчика во время использования.
Например, неправильная термическая обработка. Если во время термической обработки кран не был предварительно нагрет перед закалкой, перегрет или переобожжён, несвоевременно отпущен, а также слишком рано очищен, это может привести к образованию трещин. Это также важная причина, по которой общие эксплуатационные характеристики отечественных кранов уступают импортным.
2. Неправильный выбор кранов:
Для нарезания резьбы на деталях со слишком высокой твердостью следует использовать высококачественные метчики, такие как метчики из быстрорежущей стали, содержащей кобальт, метчики из твердого сплава и метчики с покрытием.
Кроме того, на разных рабочих местах используются метчики разных конструкций. Например, количество, размер, угол наклона и т. д. стружечных канавок метчика влияют на эффективность удаления стружки.
3. Метчик не соответствует обрабатываемому материалу:
В связи с постоянным появлением новых материалов и усложнением их обработки, для удовлетворения этой потребности расширяется и ассортимент инструментальных материалов. Это требует выбора правильного метчика перед нарезанием резьбы.
4. Диаметр нижнего отверстия слишком мал:
Например, при обработке резьбы М5×0,5 в черных металлах метчиком для обработки нижнего отверстия следует использовать сверло диаметром 4,5 мм. Если по ошибке использовать для обработки нижнего отверстия сверло диаметром 4,2 мм, режущая часть метчика неизбежно увеличится в процессе нарезания резьбы, что приведёт к его поломке.
Рекомендуется выбирать правильный диаметр нижнего отверстия в зависимости от типа метчика и материала, из которого он изготовлен.
5. Материальная проблема атакующих частей:
Материал метчика загрязнен, а в некоторых местах имеются чрезмерно твердые пятна или поры, из-за чего метчик теряет равновесие и мгновенно ломается.
6. Станок не соответствует требованиям точности метчика:
Станки и зажимные устройства также очень важны, особенно для высококачественных метчиков. Только определённая точность станков и зажимных устройств может обеспечить производительность метчика. Часто встречается недостаточная концентричность.
В начале нарезания резьбы метчик установлен неправильно, то есть ось шпинделя не концентрична центральной линии нижнего отверстия, а крутящий момент в процессе нарезания резьбы слишком велик, что является основной причиной поломки метчика.
7. Низкое качество смазочно-охлаждающей жидкости:
Качество смазочно-охлаждающих жидкостей и смазочных масел оставляет желать лучшего, а качество обработанных изделий подвержено появлению таких дефектов, как заусенцы, а срок службы значительно сокращается.
8. Необоснованные скорость резания и подача:
При возникновении проблем с обработкой большинство бытовых пользователей снижают скорость резания и подачу, что приводит к уменьшению силы нажатия метчика и, следовательно, к значительному снижению точности получаемой резьбы, что приводит к увеличению шероховатости поверхности резьбы. Диаметр отверстия и точность резьбы невозможно контролировать, и, конечно же, такие проблемы, как заусенцы, становятся более неизбежными.
Однако при слишком высокой скорости подачи результирующий крутящий момент слишком велик, что может легко привести к поломке метчика. Скорость резания при машинном нарезании резьбы обычно составляет 6–15 м/мин для стали; 5–10 м/мин для закаленной и отпущенной стали или стали повышенной твёрдости; 2–7 м/мин для нержавеющей стали; 8–10 м/мин для чугуна.
При использовании одного и того же материала меньший диаметр метчика принимает большее значение, а больший диаметр метчика принимает меньшее значение.
9. Технологии и навыки оператора не соответствуют требованиям:
Все вышеперечисленные проблемы требуют от оператора принятия решений или предоставления обратной связи техническим специалистам.
Например, при обработке глухих резьбовых отверстий, когда метчик вот-вот коснется дна отверстия, оператор не осознает, что он все еще подается с той же скоростью, что и при нарезании резьбы, когда дно отверстия еще не достигнуто, или метчик ломается из-за принудительной подачи, когда отвод стружки неравномерен. Операторам рекомендуется повысить свое чувство ответственности.
Из вышесказанного следует, что существует множество причин поломки метчика. Возможными причинами являются станки, приспособления, заготовки, процессы, патроны, инструменты и т. д. Вы можете никогда не найти истинную причину, просто обсуждая её на бумаге.
Для квалифицированного и ответственного инженера по применению инструментов самое главное — отправиться на место, а не просто полагаться на воображение.
Фактически, ни традиционное оборудование для нарезания резьбы, ни дорогостоящее оборудование с ЧПУ не способны решить вышеупомянутые проблемы в принципе. Поскольку станок не может определить рабочее состояние метчика и необходимый крутящий момент, он будет лишь повторять обработку в соответствии с заданными параметрами. Только после окончательного контроля обработанных деталей резьбовым калибром будет установлено, что они не соответствуют требованиям, а сейчас уже слишком поздно что-либо делать.
Даже если его найдут, он бесполезен. Как бы ни были дороги бракованные детали, их придётся утилизировать, а некачественные изделия — выбрасывать в бракованные.
Поэтому на крупных предприятиях для обработки крупных, дорогостоящих и точных заготовок приходится выбирать высококачественные метчики.
Итак, я хочу представить вам метчики MSK HSS. Более подробную информацию можно найти на нашем сайте: Производители и поставщики метчиков HSS – Китайский завод метчиков HSS (mskcnctools.com)
Время публикации: 13 октября 2021 г.
