1. Calitatea robinetului nu este bună:
Materiale principale, proiectarea sculelor, condițiile de tratament termic, precizia de prelucrare, calitatea acoperirii etc.
De exemplu, diferența de dimensiune la tranziția secțiunii robinetului este prea mare sau filetul de tranziție nu este proiectat să provoace concentrarea de stres și este ușor să se rupă la concentrarea de stres în timpul utilizării.
Tranziția secțiunii transversale la joncțiunea dintre tijă și lamă este prea aproape de orificiul de sudare, ceea ce duce la suprapunerea unei solicitări complexe de sudare și a concentrării solicitării la tranziția secțiunii transversale, rezultând o concentrație mare de solicitare, care provoacă ruperea tarozului în timpul utilizării.
De exemplu, procesul de tratament termic necorespunzător. În timpul tratamentului termic al robinetului, dacă acesta nu este preîncălzit înainte de răcire, este supraîncălzit sau ars prea tare, nu este revenit la timp și curățat prea devreme, acesta poate provoca fisurarea acestuia. Acesta este, de asemenea, un motiv important pentru care performanța generală a robinetelor autohtone nu este la fel de bună ca a robinetelor importate.
2. Alegerea necorespunzătoare a robinetelor:
Pentru filetarea pieselor cu duritate prea mare, cum ar fi tarozurile din oțel rapid care conțin cobalt, tarozurile din carbură cimentată și tarozurile acoperite, se recomandă utilizarea de tarozuri de înaltă calitate.
În plus, diferite modele de tarozi sunt utilizate în diferite locuri de muncă. De exemplu, numărul, dimensiunea, unghiul etc. al canalului de așchiere al tarodului au un impact asupra performanței de îndepărtare a așchiilor.
3. Tarodul nu se potrivește cu materialul prelucrat:
Odată cu creșterea continuă a numărului de materiale noi și cu dificultățile de prelucrare, pentru a satisface această nevoie, varietatea materialelor pentru scule este, de asemenea, în creștere. Acest lucru necesită alegerea produsului potrivit pentru filetare înainte de filetare.
4. Diametrul găurii inferioare este prea mic:
De exemplu, la prelucrarea filetelor M5×0,5 din materiale metalice feroase, atunci când se utilizează un tarod, trebuie utilizat un burghiu cu diametrul de 4,5 mm pentru a realiza gaura inferioară. Dacă se utilizează din greșeală un burghiu de 4,2 mm pentru a realiza gaura inferioară, partea tăietoare a tarodului se va mări inevitabil în timpul filetării, ceea ce va duce la ruperea tarodului.
Se recomandă alegerea diametrului corect al găurii inferioare în funcție de tipul de robinet și de materialul robinetului.
5. Problema materială a pieselor atacate:
Materialul piesei de filetare este impur și există pete sau pori excesivi la nivel local, ceea ce face ca robinetul să își piardă echilibrul și să se rupă instantaneu.
6. Mașina-unealtă nu îndeplinește cerințele de precizie ale tarodului:
Mașinile-unelte și corpurile de prindere sunt, de asemenea, foarte importante, în special pentru tarozurile de înaltă calitate. Doar o anumită precizie a mașinilor-unelte și a corpurilor de prindere poate exercita performanța tarozului. Este frecvent să nu existe suficientă concentricitate.
La începutul filetului, poziționarea tarodului este incorectă, adică axa axului nu este concentrică cu linia centrală a găurii inferioare, iar cuplul este prea mare în timpul procesului de filetare, acesta fiind principalul motiv pentru ruperea tarodului.
7. Calitatea fluidului de tăiere și a uleiului de ungere nu este bună:
Calitatea fluidelor de tăiere și a uleiurilor lubrifiante prezintă probleme, iar calitatea produselor prelucrate este predispusă la defecte precum bavuri, iar durata de viață va fi redusă considerabil.
8. Viteză de tăiere și avans nerezonabile:
Când apar probleme de prelucrare, majoritatea utilizatorilor casnici reduc viteza de așchiere și avansul, astfel încât forța de împingere a tarodului este redusă, iar precizia filetului produs este, prin urmare, mult redusă, ceea ce crește rugozitatea suprafeței filetului. Diametrul găurii și precizia filetului nu pot fi controlate, iar probleme precum bavurile sunt, desigur, inevitabile.
Totuși, dacă viteza de avans este prea mare, cuplul rezultat este prea mare, ceea ce poate cauza cu ușurință ruperea tarodului. Viteza de așchiere în timpul filetării la mașină este în general de 6-15 m/min pentru oțel; 5-10 m/min pentru oțel călit și revenit sau oțel mai dur; 2-7 m/min pentru oțel inoxidabil; 8-10 m/min pentru fontă.
Când se folosește același material, diametrul mai mic al filetului ia o valoare mai mare, iar diametrul mai mare al filetului ia o valoare mai mică.
9. Tehnologia și abilitățile operatorului nu îndeplinesc cerințele:
Toate problemele de mai sus necesită ca operatorul să ia decizii sau să ofere feedback tehnicienilor.
De exemplu, la prelucrarea filetelor pentru găuri înfundate, când tarod este pe cale să atingă fundul găurii, operatorul nu își dă seama că acesta este încă alimentat la viteza de filetare atunci când fundul găurii nu este atins sau tarod este rupt de alimentarea forțată atunci când îndepărtarea așchiilor nu este lină. Se recomandă ca operatorii să își consolideze simțul responsabilității.
Din cele de mai sus se poate observa că există multe motive pentru ruperea unui tarod. Mașinile-unelte, dispozitivele de fixare, piesele de prelucrat, procesele, mandrinele și sculele etc. sunt toate posibile. S-ar putea să nu descoperiți niciodată adevăratul motiv doar vorbind despre el pe hârtie.
Ca inginer de aplicații de scule calificat și responsabil, cel mai important lucru este să mergi la fața locului, nu să te bazezi doar pe imaginație.
De fapt, nici echipamentele tradiționale de filetare, nici echipamentele CNC scumpe nu pot rezolva în principiu problemele menționate mai sus. Deoarece mașina nu poate identifica starea de funcționare a tarodului și cuplul cel mai potrivit necesar, aceasta va repeta prelucrarea doar conform parametrilor prestabiliți. Numai atunci când piesele prelucrate sunt inspectate cu un calibru de filetare la final, acestea vor fi considerate necalificate, iar în acest moment este prea târziu pentru a afla acest lucru.
Chiar dacă este găsit, este inutil. Indiferent cât de scumpe sunt piesele uzate, acestea trebuie uzate, iar produsele sub standarde trebuie aruncate în produse defecte.
Prin urmare, în întreprinderile mari, trebuie selectați robineți de înaltă calitate pentru prelucrarea pieselor mari, scumpe și precise.
Așadar, vreau să vă prezint tarodurile MSK HSS. Vă rugăm să consultați site-ul web pentru mai multe detalii: Producători și furnizori de taroduri HSS – Fabrica de taroduri HSS din China (mskcnctools.com)
Data publicării: 13 oct. 2021
