1. A qualidade da torneira não é boa:
Principais materiais, projeto da ferramenta, condições de tratamento térmico, precisão de usinagem, qualidade do revestimento, etc.
Por exemplo, a diferença de tamanho na transição da seção de rosca é muito grande ou o filete de transição não foi projetado para causar concentração de tensão, podendo quebrar facilmente no ponto de concentração de tensão durante o uso.
A transição da seção transversal na junção da haste e da lâmina está muito próxima do ponto de soldagem, o que leva à superposição de tensões complexas de soldagem e à concentração de tensões na transição da seção transversal, resultando em uma grande concentração de tensões, que causa a quebra da rosca durante o uso.
Por exemplo, um processo de tratamento térmico inadequado. Durante o tratamento térmico da torneira, se ela não for pré-aquecida antes da têmpera, se for superaquecida ou queimada em excesso, se o revenimento não for feito no momento certo e se a limpeza for feita muito cedo, isso pode causar rachaduras na torneira. Essa é também uma razão importante pela qual o desempenho geral das torneiras nacionais não é tão bom quanto o das torneiras importadas.
2. Seleção inadequada de torneiras:
Para rosquear peças com dureza excessiva, devem ser utilizadas ferramentas de alta qualidade, como machos de aço rápido com cobalto, machos de metal duro e machos revestidos.
Além disso, diferentes designs de machos de corte são usados em diferentes locais de trabalho. Por exemplo, o número, tamanho, ângulo, etc., das ranhuras do macho de corte influenciam o desempenho da remoção de cavacos.
3. A torneira não é compatível com o material processado:
Com o aumento contínuo de novos materiais e da complexidade de seu processamento, a variedade de materiais para ferramentas também está crescendo para atender a essa necessidade. Isso exige a escolha do macho de roscar correto antes de iniciar a operação.
4. O diâmetro do furo inferior é muito pequeno:
Por exemplo, ao usinar roscas M5×0,5 em materiais de metal ferroso, ao usar um macho de corte, deve-se usar uma broca de 4,5 mm de diâmetro para fazer o furo de fundo. Se uma broca de 4,2 mm for usada por engano para fazer o furo de fundo, a parte cortante do macho inevitavelmente aumentará durante a usinagem, podendo quebrar o macho.
Recomenda-se escolher o diâmetro correto do furo de fundo de acordo com o tipo e o material da torneira.
5. Problema material das peças de ataque:
O material da parte de rosqueamento é impuro e apresenta pontos rígidos ou poros excessivos em determinadas áreas, o que faz com que a torneira perca o equilíbrio e quebre instantaneamente.
6. A máquina-ferramenta não atende aos requisitos de precisão da rosca:
As ferramentas de usinagem e os dispositivos de fixação também são muito importantes, especialmente para machos de roscar de alta qualidade. Somente uma certa precisão das ferramentas de usinagem e dos dispositivos de fixação pode garantir o desempenho do macho de roscar. É comum que não haja concentricidade suficiente.
No início da operação de rosqueamento, o posicionamento da ferramenta de rosqueamento está incorreto, ou seja, o eixo do fuso não está concêntrico com a linha central do furo de fundo, e o torque é excessivo durante o processo de rosqueamento, o que é a principal causa da quebra da ferramenta.
7. A qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante não é boa:
A qualidade dos fluidos de corte e dos óleos lubrificantes apresenta problemas, e a qualidade dos produtos processados fica comprometida por defeitos como rebarbas, o que reduz significativamente sua vida útil.
8. Velocidade de corte e taxa de avanço inadequadas:
Quando surgem problemas de usinagem, a maioria dos usuários domésticos reduz a velocidade de corte e a taxa de avanço, diminuindo a força de empuxo do macho e, consequentemente, a precisão da rosca produzida, o que aumenta a rugosidade superficial. O diâmetro do furo e a precisão da rosca ficam incontroláveis, tornando problemas como rebarbas mais inevitáveis.
No entanto, se a velocidade de avanço for muito alta, o torque resultante será muito grande, o que pode facilmente causar a quebra da rosca. A velocidade de corte durante a usinagem de roscas é geralmente de 6 a 15 m/min para aço; de 5 a 10 m/min para aço temperado e revenido ou aço mais duro; de 2 a 7 m/min para aço inoxidável; e de 8 a 10 m/min para ferro fundido.
Quando se utiliza o mesmo material, o diâmetro de rosca menor assume um valor mais alto, e o diâmetro de rosca maior assume um valor mais baixo.
9. A tecnologia e as habilidades do operador não atendem aos requisitos:
Todos os problemas acima exigem que o operador faça julgamentos ou forneça feedback aos técnicos.
Por exemplo, ao usinar roscas em furos cegos, quando o macho está prestes a tocar o fundo do furo, o operador pode não perceber que continua avançando na velocidade de rosqueamento mesmo antes de atingir o fundo, ou pode quebrar o macho devido ao avanço forçado quando a remoção de cavacos não é uniforme. Recomenda-se que os operadores reforcem seu senso de responsabilidade.
Como se pode ver acima, existem muitas razões para a quebra de uma torneira. Máquinas-ferramenta, dispositivos de fixação, peças de trabalho, processos, mandris e ferramentas, etc., são todos fatores possíveis. É improvável que você encontre a causa real apenas descrevendo o problema no papel.
Como engenheiro de aplicação de ferramentas qualificado e responsável, o mais importante é ir ao local, e não apenas confiar na imaginação.
Na verdade, nem os equipamentos de rosqueamento tradicionais nem os caros equipamentos CNC conseguem resolver os problemas mencionados acima. Como a máquina não consegue identificar a condição de trabalho do macho e o torque mais adequado necessário, ela apenas repetirá o processo de acordo com os parâmetros predefinidos. Somente quando as peças usinadas são inspecionadas com um calibrador de roscas no final é que se constata que estão fora de especificação, e nesse momento já é tarde demais para descobrir.
Mesmo que seja encontrada, é inútil. Não importa o quão caras sejam as peças descartadas, elas precisam ser descartadas, e os produtos fora de padrão precisam ser colocados na seção de produtos defeituosos.
Portanto, em grandes empresas, é necessário selecionar machos de roscar de alta qualidade para processar peças grandes, caras e de precisão.
Gostaria de apresentar a vocês as Machos de Aço Rápido (HSS) da MSK. Para mais detalhes, acessem o site: Fabricantes e Fornecedores de Machos de Aço Rápido – Fábrica de Machos de Aço Rápido da China (mskcnctools.com)
Data da publicação: 13 de outubro de 2021
