1. Jakość kranu jest słaba:
Główne materiały, konstrukcja narzędzia, warunki obróbki cieplnej, dokładność obróbki, jakość powłoki itp.
Na przykład różnica wielkości w miejscu przejścia sekcji gwintowanej jest zbyt duża lub krawędź przejściowa nie jest zaprojektowana tak, aby powodować koncentrację naprężeń i łatwo ulega złamaniu w miejscu koncentracji naprężeń podczas użytkowania.
Przejście przekroju poprzecznego na styku trzonu i ostrza znajduje się zbyt blisko portu spawalniczego, co prowadzi do superpozycji złożonych naprężeń spawalniczych i koncentracji naprężeń na przejściu przekroju poprzecznego, co skutkuje dużą koncentracją naprężeń, która powoduje pęknięcie gwintownika podczas użytkowania.
Na przykład, nieprawidłowy proces obróbki cieplnej. Jeśli podczas obróbki cieplnej kran nie zostanie podgrzany przed hartowaniem, przegrzany lub przepalony, odpuszczony w nieodpowiednim czasie i wyczyszczony zbyt wcześnie, może to spowodować pęknięcie kranu. Jest to również ważny powód, dla którego ogólna wydajność kranów krajowych nie jest tak dobra, jak kranów importowanych.
2. Niewłaściwy dobór kranów:
Do gwintowania części o zbyt dużej twardości należy używać gwintowników wysokiej jakości, np. gwintowników z drutu stalowego szybkotnącego zawierającego kobalt, gwintowników z węglika spiekanego i gwintowników powlekanych.
Ponadto w różnych miejscach pracy stosuje się różne konstrukcje gwintowników. Na przykład liczba, rozmiar, kąt itp. rowka wiórowego gwintownika mają wpływ na wydajność usuwania wiórów.
3. Gwint nie jest dopasowany do obrabianego materiału:
Wraz z ciągłym wzrostem dostępności nowych materiałów i trudności w obróbce, aby sprostać tym potrzebom, rośnie również różnorodność materiałów narzędziowych. Wymaga to doboru odpowiedniego gwintownika przed rozpoczęciem gwintowania.
4. Średnica dolnego otworu jest zbyt mała:
Na przykład, podczas obróbki gwintów M5×0,5 w materiałach żelaznych, używając gwintownika, należy użyć wiertła o średnicy 4,5 mm do wykonania otworu dolnego. Jeśli przez pomyłkę zostanie użyte wiertło o średnicy 4,2 mm, część tnąca gwintownika nieuchronnie się powiększy podczas gwintowania, co spowoduje pęknięcie gwintownika.
Zaleca się dobranie właściwej średnicy otworu dolnego w zależności od rodzaju gwintownika i materiału, z którego jest wykonany.
5. Problem materiałowy części atakujących:
Materiał, z którego wykonana jest część gwintowana, jest zanieczyszczony, a w jego obrębie występują nadmierne twarde punkty lub pory, które powodują utratę równowagi gwintownika i jego natychmiastowe pęknięcie.
6. Obrabiarka nie spełnia wymagań dokładności gwintownika:
Obrabiarki i elementy mocujące są również bardzo ważne, zwłaszcza w przypadku gwintowników wysokiej jakości. Tylko określona precyzja obrabiarek i elementów mocujących może zapewnić odpowiednią wydajność gwintownika. Często zdarza się, że nie ma wystarczającej współosiowości.
Na początku gwintowania położenie gwintownika jest nieprawidłowe, tzn. oś wrzeciona nie jest współśrodkowa z linią środkową dolnego otworu, a moment obrotowy jest zbyt duży w trakcie gwintowania, co jest główną przyczyną pękania gwintownika.
7. Jakość płynu chłodząco-smarującego i oleju smarującego jest słaba:
Jakość płynów obróbkowych i olejów smarowych jest problematyczna, a jakość przetworzonych produktów jest podatna na wady, takie jak zadziory, a żywotność ulega znacznemu skróceniu.
8. Niewłaściwa prędkość cięcia i posuw:
W przypadku problemów z obróbką skrawaniem, większość użytkowników domowych zmniejsza prędkość skrawania i posuw, co powoduje zmniejszenie siły nacisku gwintownika, a co za tym idzie, znaczną redukcję precyzji wykonanego gwintu, co z kolei zwiększa chropowatość powierzchni gwintu. Średnica otworu i dokładność gwintu nie są kontrolowane, a problemy takie jak zadziory są oczywiście bardziej nieuniknione.
Jednakże, jeśli prędkość posuwu jest zbyt duża, moment obrotowy jest zbyt duży, co może łatwo doprowadzić do pęknięcia gwintownika. Prędkość skrawania podczas gwintowania maszynowego wynosi zazwyczaj 6-15 m/min dla stali; 5-10 m/min dla stali hartowanej i odpuszczanej lub twardszej; 2-7 m/min dla stali nierdzewnej; 8-10 m/min dla żeliwa.
W przypadku stosowania tego samego materiału, mniejsza średnica gwintu ma większą wartość, a większa średnica gwintu ma mniejszą wartość.
9. Technologia i umiejętności operatora nie spełniają wymagań:
Wszystkie powyższe problemy wymagają od operatora podejmowania decyzji lub przekazywania informacji zwrotnych technikom.
Na przykład podczas obróbki otworów nieprzelotowych, gdy gwintownik jest już na granicy dotknięcia dna otworu, operator nie zdaje sobie sprawy, że posuw jest nadal wykonywany z prędkością gwintowania, mimo że dno otworu nie zostało osiągnięte, lub że gwintownik zostaje uszkodzony przez wymuszone podawanie, gdy usuwanie wiórów nie przebiega płynnie. Zaleca się, aby operatorzy wykazali się większym poczuciem odpowiedzialności.
Z powyższego wynika, że istnieje wiele przyczyn pękania gwintowników. Obrabiarki, osprzęt, przedmioty obrabiane, procesy, uchwyty i narzędzia itp. – wszystkie są możliwe. Prawdziwa przyczyna może nigdy nie zostać znaleziona, jeśli tylko o niej wspomnimy na papierze.
Jako wykwalifikowany i odpowiedzialny inżynier narzędzi, najważniejsze jest udanie się na miejsce, a nie poleganie wyłącznie na wyobraźni.
W rzeczywistości ani tradycyjny sprzęt do gwintowania, ani drogi sprzęt CNC nie są w stanie rozwiązać powyższych problemów. Ponieważ maszyna nie jest w stanie zidentyfikować stanu roboczego gwintownika ani najodpowiedniejszego momentu obrotowego, powtarza obróbkę wyłącznie zgodnie z ustalonymi parametrami. Dopiero po końcowej kontroli gwintów za pomocą sprawdzianu, okazuje się, że obrobione elementy nie spełniają wymagań, a w tym momencie jest już za późno, aby to stwierdzić.
Nawet jeśli zostanie znaleziony, jest bezużyteczny. Niezależnie od tego, jak drogie są złomowane części, trzeba je złomować, a produkty niespełniające norm muszą zostać zamienione na produkty wadliwe.
Dlatego w dużych przedsiębiorstwach do obróbki dużych, drogich i precyzyjnych elementów należy wybierać gwintowniki wysokiej jakości.
Chciałbym przedstawić Państwu gwintowniki HSS MSK. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę internetową: Producenci i dostawcy gwintowników HSS – Chińska fabryka gwintowników HSS (mskcnctools.com)
Czas publikacji: 13 października 2021 r.
