1. Kvaliteten på kranen er ikke god:
Hovedmaterialer, verktøydesign, varmebehandlingsforhold, maskineringsnøyaktighet, beleggkvalitet, etc.
For eksempel er størrelsesforskjellen ved overgangen til tappeseksjonen for stor, eller overgangsfileten er ikke konstruert for å forårsake spenningskonsentrasjon, og den er lett å brekke ved spenningskonsentrasjonen under bruk.
Tverrsnittsovergangen ved krysset mellom skaftet og bladet er for nær sveiseporten, noe som fører til overlagring av kompleks sveisespenning og spenningskonsentrasjon ved tverrsnittsovergangen, noe som resulterer i en stor spenningskonsentrasjon, noe som fører til at tappen brekker under bruk.
For eksempel feil varmebehandlingsprosess. Hvis kranen ikke forvarmes før bråkjøling under varmebehandlingen, overopphetes eller overfyres, ikke herdes i tide eller rengjøres for tidlig, kan det føre til at kranen sprekker. Dette er også en viktig årsak til at den generelle ytelsen til innenlandske kraner ikke er like god som importerte kraner.
2. Feil valg av kraner:
Høykvalitets tapper bør brukes til gjenging av deler med for mye hardhet, for eksempel koboltholdige høyhastighetsståltapper, sementerte karbidtapper og belagte tapper.
I tillegg brukes forskjellige gjengebitdesign på forskjellige arbeidsplasser. For eksempel har antall, størrelse, vinkel osv. på sponkanalen i gjengebiten innvirkning på sponfjerningsytelsen.
3. Kranen passer ikke til det bearbeidede materialet:
Med den kontinuerlige økningen av nye materialer og vanskeligheter med bearbeiding, øker også utvalget av verktøymaterialer for å møte dette behovet. Dette krever at man velger riktig gjengetappprodukt før man gjenger.
4. Diameteren på det nederste hullet er for liten:
For eksempel, når man maskinerer M5×0,5-gjenger av jernholdige metallmaterialer, og bruker en skjæretapp, bør man bruke et bor med en diameter på 4,5 mm til å lage bunnhullet. Hvis man bruker et 4,2 mm bor til å lage bunnhullet ved en feiltakelse, vil skjæredelen av tappen uunngåelig øke under gjengingen, og da vil tappen knekke.
Det anbefales å velge riktig diameter på bunnhullet i henhold til krantype og kranens materiale.
5. Materielt problem med angripende deler:
Materialet i tappedelen er urent, og det er for mange harde flekker eller porer lokalt, noe som fører til at tappekranen mister balansen og går i stykker umiddelbart.
6. Maskinverktøyet oppfyller ikke nøyaktighetskravene til gjengetappen:
Maskinverktøy og klemmelegemer er også svært viktige, spesielt for gjengetapper av høy kvalitet. Bare en viss presisjon hos maskinverktøy og klemmelegemer kan utøve gjengetappens ytelse. Det er vanlig at det ikke er nok konsentritet.
Ved begynnelsen av gjengingen er gjengeposisjoneringen feil, det vil si at spindelaksen ikke er konsentrisk med senterlinjen til bunnhullet, og dreiemomentet er for stort under gjengingsprosessen, noe som er hovedårsaken til at gjengebiten knekker.
7. Kvaliteten på skjærevæske og smøreolje er ikke god:
Kvaliteten på skjærevæsker og smøreoljer har problemer, og kvaliteten på bearbeidede produkter er utsatt for defekter som grader, og levetiden vil bli kraftig redusert.
8. Urimelig skjærehastighet og matehastighet:
Når det oppstår maskineringsproblemer, reduserer de fleste husholdningsbrukere skjærehastigheten og matehastigheten, slik at trykkekraften til gjengetappen reduseres, og presisjonen til gjengene som produseres reduseres derfor kraftig, noe som øker overflateruheten til gjengene. Hulldiameteren og gjengenes nøyaktighet kan ikke kontrolleres, og problemer som grader er selvsagt mer uunngåelige.
Men hvis matehastigheten er for høy, blir det resulterende dreiemomentet for stort, noe som lett kan føre til at gjengetappen knekker. Skjærehastigheten under maskingjenging er vanligvis 6–15 m/min for stål; 5–10 m/min for herdet stål eller hardere stål; 2–7 m/min for rustfritt stål; 8–10 m/min for støpejern.
Når samme materiale brukes, får den mindre gjengediameteren en høyere verdi, og den større gjengediameteren får en lavere verdi.
9. Operatørens teknologi og ferdigheter oppfyller ikke kravene:
Alle problemene ovenfor krever at operatøren foretar vurderinger eller gir tilbakemelding til teknikerne.
For eksempel, når man bearbeider blindhullsgjenger, og gjengetappen er i ferd med å berøre bunnen av hullet, innser ikke operatøren at den fortsatt mates med gjengehastigheten når bunnen av hullet ikke er nådd, eller gjengetappen brekkes av tvungen mating når sponfjerningen ikke er jevn. Det anbefales at operatører styrker sin ansvarsfølelse.
Det fremgår av det ovennevnte at det er mange årsaker til at gjengetappen brekker. Maskinverktøy, inventar, arbeidsstykker, prosesser, chucker og verktøy osv. er alle mulige. Du finner kanskje aldri den virkelige årsaken bare ved å snakke om den på papiret.
Som en kvalifisert og ansvarlig verktøyingeniør er det viktigste å dra til stedet, ikke bare stole på fantasien.
Faktisk kan verken tradisjonelt gjengeboringsutstyr eller dyrt CNC-utstyr i prinsippet løse de ovennevnte problemene. Fordi maskinen ikke kan identifisere gjengetappens arbeidstilstand og det mest passende momentet som kreves, vil den bare gjenta behandlingen i henhold til de forhåndsinnstilte parametrene. Først når de maskinerte delene inspiseres med en gjengemåler på enden, vil de bli funnet å være ukvalifiserte, og på dette tidspunktet er det for sent å finne det ut.
Selv om det blir funnet, er det ubrukelig. Uansett hvor dyre de skrapede delene er, må de skrapes, og undermålsprodukter må kastes som defekte produkter.
Derfor må man i store bedrifter velge gjengetapper av høy kvalitet for bearbeiding av store, dyre og presise arbeidsstykker.
Jeg vil gjerne introdusere dere for MSK HSS-gjengetapper. Sjekk nettsiden for mer informasjon: Produsenter og leverandører av HSS-gjengetapper – Kinas HSS-gjengefabrikk (mskcnctools.com)
Publisert: 13. oktober 2021
