1. De kwaliteit van de kraan is niet goed:
Belangrijkste materialen, gereedschapsontwerp, warmtebehandelingsomstandigheden, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, enz.
Als bijvoorbeeld het afmetingsverschil bij de overgang van het tapgedeelte te groot is, of als de overgangsafronding niet zodanig is ontworpen dat er spanningsconcentraties ontstaan, kan het onderdeel tijdens gebruik gemakkelijk breken op die spanningsconcentraties.
De overgang in de dwarsdoorsnede bij de verbinding tussen de schacht en het blad ligt te dicht bij de lasopening. Dit leidt tot een opeenstapeling van complexe lasspanningen en spanningsconcentraties bij de overgang in de dwarsdoorsnede, met als gevolg een grote spanningsconcentratie die ervoor zorgt dat de tap tijdens gebruik breekt.
Een voorbeeld hiervan is een onjuist warmtebehandelingsproces. Als de kraan tijdens de warmtebehandeling niet voldoende wordt voorverwarmd vóór het afkoelen, oververhit raakt, te laat wordt getemperd of te vroeg wordt gereinigd, kan dit leiden tot scheuren. Dit is ook een belangrijke reden waarom de algehele prestaties van binnenlandse kranen niet zo goed zijn als die van geïmporteerde kranen.
2. Onjuiste keuze van kranen:
Voor het tappen van onderdelen met een hoge hardheid moeten hoogwaardige tappen worden gebruikt, zoals snelstaaldraadtappen met kobalt, hardmetalen tappen en gecoate tappen.
Daarnaast worden in verschillende werkplaatsen verschillende tapontwerpen gebruikt. Zo hebben bijvoorbeeld het aantal, de grootte, de hoek, enzovoort van de spaangroeven van de tap invloed op de spaanafvoerprestaties.
3. De kraan past niet bij het te verwerken materiaal:
Door de voortdurende toename van nieuwe materialen en de toenemende complexiteit van de bewerking, neemt ook de variëteit aan gereedschapsmaterialen toe om aan deze vraag te voldoen. Dit vereist dat vóór het tappen het juiste tapmateriaal wordt gekozen.
4. De diameter van het onderste gat is te klein:
Bijvoorbeeld, bij het bewerken van M5×0,5 schroefdraad in ferrometalen, moet bij gebruik van een tap een boor met een diameter van 4,5 mm worden gebruikt voor het maken van het onderste gat. Als per ongeluk een boor van 4,2 mm wordt gebruikt, zal het snijgedeelte van de tap tijdens het tappen onvermijdelijk groter worden, waardoor de tap breekt.
Het is raadzaam om de juiste diameter van het onderste gat te kiezen op basis van het type kraan en het materiaal van de kraan.
5. Materiaalprobleem van de aanvallende onderdelen:
Het materiaal van het tapgedeelte is onzuiver en bevat plaatselijk te veel harde plekken of poriën, waardoor de tap zijn evenwicht verliest en direct breekt.
6. De machine voldoet niet aan de nauwkeurigheidseisen van de tap:
Gereedschapswerktuigen en opspaninrichtingen zijn ook erg belangrijk, vooral voor hoogwaardige tappen. Alleen een bepaalde precisie van de gereedschapswerktuigen en opspaninrichtingen kan de prestaties van de tap bepalen. Het komt vaak voor dat de concentriciteit onvoldoende is.
Aan het begin van het tappen is de tappositie onjuist, dat wil zeggen dat de spindelas niet concentrisch is met de hartlijn van het bodemgat, en het koppel is te groot tijdens het tappen, wat de belangrijkste reden is voor het breken van de tap.
7. De kwaliteit van de snijvloeistof en smeerolie is niet goed:
De kwaliteit van snijvloeistoffen en smeeroliën laat te wensen over, de kwaliteit van de bewerkte producten is gevoelig voor defecten zoals bramen, en de levensduur wordt aanzienlijk verkort.
8. Onredelijke snijsnelheid en aanvoersnelheid:
Bij problemen tijdens het bewerken verlagen de meeste thuisgebruikers de snijsnelheid en de voeding, waardoor de duwkracht van de tap afneemt en de precisie van de geproduceerde schroefdraad sterk vermindert. Dit verhoogt de oppervlakteruwheid van de schroefdraad. De gatdiameter en de schroefdraadnauwkeurigheid kunnen hierdoor niet meer worden gecontroleerd, en problemen zoals bramen zijn dan onvermijdelijk.
Als de aanvoersnelheid echter te hoog is, is het resulterende koppel te groot, waardoor de tap gemakkelijk kan breken. De snijsnelheid bij machinaal tappen is over het algemeen 6-15 m/min voor staal; 5-10 m/min voor gehard en getemperd staal of harder staal; 2-7 m/min voor roestvrij staal; 8-10 m/min voor gietijzer.
Bij gebruik van hetzelfde materiaal neemt de kleinere tapdiameter een hogere waarde aan en de grotere tapdiameter een lagere waarde.
9. De technologie en vaardigheden van de operator voldoen niet aan de eisen:
Bij al deze problemen moet de operator oordelen vellen of feedback geven aan de technici.
Bijvoorbeeld, bij het bewerken van schroefdraad in blinde gaten, realiseert de operator zich niet dat de tap nog steeds met de juiste snelheid wordt aangevoerd wanneer de bodem van het gat bijna bereikt is, of dat de tap breekt door geforceerde aanvoer wanneer de spaanafvoer niet soepel verloopt. Het is raadzaam dat operators hun verantwoordelijkheidsgevoel versterken.
Uit het bovenstaande blijkt dat er vele redenen kunnen zijn voor het breken van de tap. Machinegereedschap, opspaninrichtingen, werkstukken, processen, spankoppen en gereedschappen, enzovoort, zijn allemaal mogelijke oorzaken. Het is mogelijk dat u de werkelijke oorzaak nooit zult achterhalen door er alleen maar over te praten.
Als gekwalificeerd en verantwoordelijk gereedschapstoepassingsingenieur is het allerbelangrijkste om ter plaatse te zijn en niet alleen op je verbeelding te vertrouwen.
In feite kunnen noch traditionele tapmachines, noch dure CNC-machines de bovengenoemde problemen in principe oplossen. Omdat de machine de werkingsconditie van de tap en het meest geschikte koppel niet kan bepalen, zal deze de bewerking alleen herhalen volgens de vooraf ingestelde parameters. Pas wanneer de bewerkte onderdelen achteraf met een draadmeter worden gecontroleerd, zal blijken dat ze niet aan de eisen voldoen, en op dat moment is het te laat om dat te ontdekken.
Zelfs als het gevonden wordt, is het nutteloos. Hoe duur de afgedankte onderdelen ook zijn, ze moeten worden afgedankt en ondermaatse producten moeten bij de defecte producten worden gegooid.
Daarom moeten in grote bedrijven hoogwaardige tappen worden geselecteerd voor de bewerking van grote, kostbare en nauwkeurige werkstukken.
Graag wil ik u de MSK HSS-tappen voorstellen. Kijk op de website voor meer informatie: HSS Tap Manufacturers and Suppliers – China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Geplaatst op: 13 oktober 2021
