1. De kwaliteit van de kraan is niet goed:
Belangrijkste materialen, gereedschapsontwerp, warmtebehandelingsomstandigheden, bewerkingsnauwkeurigheid, coatingkwaliteit, etc.
Het verschil in maatvoering bij de overgang van het kraangedeelte is bijvoorbeeld te groot, of de overgangsflens is niet ontworpen om spanningsconcentratie te veroorzaken. Hierdoor kan de flens gemakkelijk breken bij de spanningsconcentratie tijdens gebruik.
De overgang van de dwarsdoorsnede bij de verbinding van de schacht en het blad ligt te dicht bij de lasopening. Hierdoor ontstaan er superposities van complexe lasspanningen en spanningsconcentraties bij de overgang van de dwarsdoorsnede. Hierdoor ontstaat een grote spanningsconcentratie, waardoor de tap tijdens gebruik kan breken.
Bijvoorbeeld een onjuist warmtebehandelingsproces. Als de kraan tijdens de warmtebehandeling niet wordt voorverwarmd vóór het blussen, oververhit of oververhit, niet op tijd wordt getemperd en te vroeg wordt gereinigd, kan dit leiden tot barsten. Dit is ook een belangrijke reden waarom de algehele prestaties van binnenlandse kranen minder goed zijn dan die van geïmporteerde kranen.
2. Onjuiste keuze van kranen:
Voor het tappen van onderdelen met een te hoge hardheid moeten hoogwaardige tappen worden gebruikt, zoals kobalthoudende snelstaaldraadtappen, hardmetaaltappen en gecoate tappen.
Bovendien worden er op verschillende werkplekken verschillende kraanontwerpen gebruikt. Zo hebben bijvoorbeeld het aantal, de grootte, de hoek, enz. van de spaangroef van de kraan invloed op de spaanafvoer.
3. De kraan past niet bij het verwerkte materiaal:
Met de voortdurende toename van nieuwe materialen en de moeilijkheidsgraad van de verwerking, neemt ook de verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen toe om aan deze behoefte te voldoen. Dit vereist de keuze van het juiste tapproduct vóór het tappen.
4. De diameter van het onderste gat is te klein:
Bijvoorbeeld, bij het bewerken van M5×0,5-schroefdraad in ferrometalen, moet bij gebruik van een snijtap een boor met een diameter van 4,5 mm worden gebruikt om het onderste gat te maken. Als per ongeluk een boor met een diameter van 4,2 mm wordt gebruikt om het onderste gat te maken, zal het snijdende deel van de tap onvermijdelijk toenemen tijdens het tappen. En dan breekt de tap.
Het is raadzaam om de juiste diameter van het onderste gat te kiezen, afhankelijk van het type kraan en het materiaal van de kraan.
5. Materieel probleem van aanvallende onderdelen:
Het materiaal van het kraangedeelte is onzuiver en er zitten plaatselijk te veel harde plekken of poriën in, waardoor de kraan uit balans raakt en onmiddellijk breekt.
6. De machine voldoet niet aan de nauwkeurigheidseisen van de tap:
Gereedschapsmachines en klemlichamen zijn ook erg belangrijk, vooral voor hoogwaardige tappen. Alleen een bepaalde precisie van gereedschapsmachines en klemlichamen kan de prestaties van de tap leveren. Vaak is er onvoldoende concentriciteit.
Bij het begin van het tappen is de positionering van de tap onjuist, dat wil zeggen dat de spindelas niet concentrisch is met de middellijn van het onderste gat en dat het koppel tijdens het tappen te groot is, wat de belangrijkste reden is dat de tap breekt.
7. De kwaliteit van de snijvloeistof en smeerolie is niet goed:
De kwaliteit van snijvloeistoffen en smeeroliën is slecht en de verwerkte producten zijn gevoelig voor defecten zoals bramen. Ook de levensduur wordt hierdoor aanzienlijk verkort.
8. Onredelijke snijsnelheid en voedingssnelheid:
Wanneer er problemen met de bewerking optreden, verlagen de meeste thuisgebruikers de snijsnelheid en de voedingssnelheid, waardoor de druk van de tap afneemt en de nauwkeurigheid van de geproduceerde schroefdraad aanzienlijk afneemt, wat de oppervlakteruwheid van de schroefdraad verhoogt. De gatdiameter en de nauwkeurigheid van de schroefdraad zijn niet te controleren en problemen zoals bramen zijn uiteraard onvermijdelijk.
Als de voedingssnelheid echter te hoog is, is het resulterende koppel te groot, waardoor de tap gemakkelijk kan breken. De snijsnelheid tijdens machinaal tappen bedraagt over het algemeen 6-15 m/min voor staal; 5-10 m/min voor gehard en getemperd staal of harder staal; 2-7 m/min voor roestvrij staal; 8-10 m/min voor gietijzer.
Als hetzelfde materiaal wordt gebruikt, krijgt de kleinere kraandiameter een hogere waarde en de grotere kraandiameter een lagere waarde.
9. De technologie en vaardigheden van de operator voldoen niet aan de eisen:
Bij alle bovenstaande problemen moet de operator zelf een oordeel vellen en feedback geven aan de technici.
Bijvoorbeeld, bij het bewerken van blinde gaten, wanneer de tap bijna de bodem van het gat raakt, realiseert de operator zich niet dat deze nog steeds met de tapsnelheid wordt gevoed terwijl de bodem van het gat nog niet is bereikt, of dat de tap breekt door geforceerde voeding wanneer de spaanafvoer niet soepel verloopt. Het is aan te raden dat operators hun verantwoordelijkheidsgevoel versterken.
Uit het bovenstaande blijkt dat er vele redenen kunnen zijn voor het breken van de tap. Machines, armaturen, werkstukken, processen, klauwplaten en gereedschappen, enz. zijn allemaal mogelijk. De werkelijke oorzaak kom je misschien nooit te weten door er alleen maar over te praten op papier.
Als gekwalificeerde en verantwoordelijke gereedschapstoepassingstechnicus is het allerbelangrijkste dat u ter plaatse gaat en niet alleen op uw verbeelding vertrouwt.
Noch traditionele tapapparatuur, noch dure CNC-apparatuur kan de bovengenoemde problemen in principe oplossen. Omdat de machine de werkconditie van de tap en het meest geschikte koppel niet kan identificeren, zal deze de bewerking alleen herhalen volgens de vooraf ingestelde parameters. Pas wanneer de bewerkte onderdelen aan het einde met een draadmeter worden gecontroleerd, blijken ze niet goed te zijn, en op dat moment is het te laat om daar nog achter te komen.
Zelfs als het gevonden wordt, is het nutteloos. Hoe duur de afgedankte onderdelen ook zijn, ze moeten worden afgedankt en inferieure producten moeten worden vervangen door defecte producten.
Daarom moeten in grote ondernemingen voor de bewerking van grote, dure en nauwkeurige werkstukken hoogwaardige tappen worden gekozen.
Ik wil u graag de MSK HSS-tappen voorstellen. Kijk op de website voor meer informatie: HSS-tapfabrikanten en -leveranciers - Chinese HSS-tapfabriek (mskcnctools.com)
Plaatsingstijd: 13-10-2021
