१. धारा को गुणस्तर राम्रो छैन:
मुख्य सामग्री, उपकरण डिजाइन, गर्मी उपचार अवस्था, मेसिनिङ शुद्धता, कोटिंग गुणस्तर, आदि।
उदाहरणका लागि, ट्याप खण्डको संक्रमणमा आकार भिन्नता धेरै ठूलो छ वा संक्रमण फिलेट तनाव एकाग्रता निम्त्याउन डिजाइन गरिएको छैन, र प्रयोगको क्रममा तनाव एकाग्रतामा भाँच्न सजिलो छ।
श्याङ्क र ब्लेडको जंक्शनमा क्रस-सेक्शन ट्रान्जिसन वेल्डिंग पोर्टको धेरै नजिक छ, जसले गर्दा जटिल वेल्डिंग तनाव र क्रस-सेक्शन ट्रान्जिसनमा तनाव एकाग्रताको सुपरपोजिसन हुन्छ, जसले गर्दा ठूलो तनाव एकाग्रता हुन्छ, जसले गर्दा ट्याप प्रयोगको क्रममा भाँचिन्छ।
उदाहरणका लागि, अनुचित ताप उपचार प्रक्रिया। धारालाई ताप उपचारको क्रममा, यदि यसलाई शान्त पार्नु अघि पहिले नै तताइएको छैन, धेरै तताइएको छ वा धेरै आगो लगाइएको छ, समयमै टेम्पर गरिएको छैन, र धेरै चाँडै सफा गरिएको छ भने, यसले धारा फुट्न सक्छ। यो पनि एउटा महत्त्वपूर्ण कारण हो किन घरेलु धाराहरूको समग्र प्रदर्शन आयातित धाराहरू जत्तिकै राम्रो छैन।
२. धाराहरूको अनुचित चयन:
कोबाल्ट युक्त उच्च-गतिको स्टील तारको ट्याप, सिमेन्टेड कार्बाइड ट्याप र लेपित ट्याप जस्ता धेरै कडापन भएका भागहरू ट्याप गर्न उच्च-गुणस्तरका ट्यापहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
यसको अतिरिक्त, विभिन्न कार्यस्थलहरूमा फरक-फरक ट्याप डिजाइनहरू प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, ट्यापको चिप फ्लुटको संख्या, आकार, कोण, आदिले चिप हटाउने कार्यसम्पादनमा प्रभाव पार्छ।
३. धारा प्रशोधित सामग्रीसँग मेल खाँदैन:
नयाँ सामग्रीहरूको निरन्तर वृद्धि र प्रशोधनमा कठिनाइसँगै, यो आवश्यकता पूरा गर्न, उपकरण सामग्रीहरूको विविधता पनि बढ्दै गएको छ। यसको लागि ट्याप गर्नु अघि सही ट्याप उत्पादन छनौट गर्न आवश्यक छ।
४. तल्लो प्वालको व्यास धेरै सानो छ:
उदाहरणका लागि, फेरस धातु सामग्रीको M5×0.5 धागोहरू मेसिन गर्दा, काट्ने ट्याप प्रयोग गर्दा, तल्लो प्वाल बनाउन ४.५ मिमी व्यासको ड्रिल प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि गल्तीले तल्लो प्वाल बनाउन ४.२ मिमी ड्रिल बिट प्रयोग गरिएको छ भने, ट्याप गर्दा ट्यापको काट्ने भाग अनिवार्य रूपमा बढ्नेछ।, र त्यसपछि ट्याप भाँचिनेछ।
धारा को प्रकार र धारा को सामाग्री अनुसार तल प्वाल को सही व्यास छनोट गर्न सिफारिस गरिन्छ।
५. आक्रमणकारी भागहरूको भौतिक समस्या:
ट्यापिङ भागको सामग्री अशुद्ध छ, र त्यहाँ स्थानीय रूपमा अत्यधिक कडा दागहरू वा छिद्रहरू छन्, जसले गर्दा ट्यापले सन्तुलन गुमाउँछ र तुरुन्तै भाँचिन्छ।
६. मेसिन उपकरणले ट्यापको शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन:
मेसिन उपकरणहरू र क्ल्याम्पिङ बडीहरू पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, विशेष गरी उच्च-गुणस्तरका ट्यापहरूको लागि। मेसिन उपकरणहरू र क्ल्याम्पिङ बडीहरूको निश्चित परिशुद्धताले मात्र ट्यापको कार्यसम्पादन बढाउन सक्छ। पर्याप्त एकाग्रता नहुनु सामान्य कुरा हो।
ट्यापिङको सुरुमा, ट्यापको स्थिति गलत हुन्छ, अर्थात्, स्पिन्डल अक्ष तल्लो प्वालको केन्द्र रेखासँग केन्द्रित हुँदैन, र ट्यापिङ प्रक्रियाको क्रममा टर्क धेरै ठूलो हुन्छ, जुन ट्याप भाँच्नुको मुख्य कारण हो।
७. काट्ने तरल पदार्थ र लुब्रिकेटिङ तेलको गुणस्तर राम्रो छैन:
काट्ने तरल पदार्थ र लुब्रिकेटिङ तेलको गुणस्तरमा समस्याहरू छन्, र प्रशोधित उत्पादनहरूको गुणस्तरमा बर्र जस्ता दोषहरू हुने सम्भावना हुन्छ, र सेवा जीवन धेरै कम हुनेछ।
८. अनुचित काट्ने गति र फिड दर:
जब मेसिनिङ समस्याहरू हुन्छन्, धेरैजसो घरेलु प्रयोगकर्ताहरूले काट्ने गति र फिड दर घटाउँछन्, जसले गर्दा ट्यापको धक्का दिने बल कम हुन्छ, र उत्पादन हुने धागोको शुद्धता धेरै कम हुन्छ, जसले गर्दा धागोको सतहको खस्रोपन बढ्छ। प्वालको व्यास र धागोको शुद्धता नियन्त्रण गर्न सकिँदैन, र बर्र जस्ता समस्याहरू अवश्य पनि अपरिहार्य छन्।
यद्यपि, यदि फिड गति धेरै छिटो छ भने, परिणामस्वरूप टर्क धेरै ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा ट्याप सजिलै फुट्न सक्छ। मेसिन ट्यापिङ गर्दा काट्ने गति सामान्यतया स्टीलको लागि ६-१५ मिटर/मिनेट हुन्छ; निभाएको र टेम्पर्ड स्टील वा कडा स्टीलको लागि ५-१० मिटर/मिनेट; स्टेनलेस स्टीलको लागि २-७ मिटर/मिनेट; कास्ट आइरनको लागि ८-१० मिटर/मिनेट हुन्छ।
जब एउटै सामग्री प्रयोग गरिन्छ, सानो ट्याप व्यासले उच्च मान लिन्छ, र ठूलो ट्याप व्यासले कम मान लिन्छ।
९. अपरेटरको प्रविधि र सीपले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन:
माथिका सबै समस्याहरूको लागि अपरेटरले निर्णय लिनु वा प्राविधिकहरूलाई प्रतिक्रिया दिनु आवश्यक पर्दछ।
उदाहरणका लागि, ब्लाइन्ड होल थ्रेडहरू प्रशोधन गर्दा, जब ट्यापले प्वालको तल्लो भाग छुने क्रममा हुन्छ, अपरेटरलाई थाहा हुँदैन कि प्वालको तल्लो भाग नपुगेको बेला पनि ट्यापिङ गतिमा खुवाइएको छ, वा चिप हटाउने काम सहज नभएको बेला जबरजस्ती खुवाएर ट्याप भाँचिएको छ। । अपरेटरहरूले आफ्नो जिम्मेवारीको भावनालाई बलियो बनाउन सिफारिस गरिन्छ।
माथिको कुराबाट यो देख्न सकिन्छ कि धारा भाँच्नुका धेरै कारणहरू छन्। मेसिन औजार, फिक्स्चर, वर्कपीस, प्रक्रिया, चक र औजारहरू, आदि सबै सम्भव छन्। कागजमा यसको बारेमा कुरा गरेर तपाईंले वास्तविक कारण कहिल्यै फेला पार्न सक्नुहुन्न।
एक योग्य र जिम्मेवार उपकरण अनुप्रयोग इन्जिनियरको रूपमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको कल्पनामा मात्र भर नपरेर साइटमा जानु हो।
वास्तवमा, परम्परागत ट्यापिङ उपकरण वा महँगो CNC उपकरणले सिद्धान्तमा माथि उल्लेखित समस्याहरू समाधान गर्न सक्दैन। मेसिनले ट्यापको काम गर्ने अवस्था र आवश्यक पर्ने सबैभन्दा उपयुक्त टर्क पहिचान गर्न नसक्ने भएकोले, यसले पूर्वनिर्धारित प्यारामिटरहरू अनुसार मात्र प्रशोधन दोहोर्याउनेछ। जब मेसिन गरिएका भागहरू अन्त्यमा थ्रेड गेजको साथ निरीक्षण गरिन्छ तब मात्र तिनीहरू अयोग्य पाइन्छन्, र यस समयमा पत्ता लगाउन धेरै ढिलो भइसकेको छ।
यदि यो फेला पर्यो भने पनि यो बेकार छ। स्क्र्याप गरिएका पार्टपुर्जाहरू जतिसुकै महँगो भए पनि, तिनीहरूलाई स्क्र्याप गर्नुपर्छ, र कमसल उत्पादनहरू दोषपूर्ण उत्पादनहरूमा फाल्नुपर्छ।
त्यसकारण, ठूला उद्यमहरूमा, ठूला, महँगो र सटीक वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न उच्च-गुणस्तरका ट्यापहरू चयन गर्नुपर्छ।
त्यसैले म तपाईंलाई MSK HSS ट्यापहरूको परिचय गराउन चाहन्छु, थप विवरणहरू हेर्न कृपया वेबसाइट जाँच गर्नुहोस्: HSS ट्याप निर्माता र आपूर्तिकर्ता - चीन HSS ट्याप कारखाना (mskcnctools.com)
पोस्ट समय: अक्टोबर-१३-२०२१
