1. Kualiti pili air tidak baik:
Bahan utama, reka bentuk alat, keadaan rawatan haba, ketepatan pemesinan, kualiti salutan, dsb.
Contohnya, perbezaan saiz pada peralihan bahagian paip terlalu besar atau fillet peralihan tidak direka untuk menyebabkan kepekatan tegasan, dan ia mudah pecah pada kepekatan tegasan semasa penggunaan.
Peralihan keratan rentas di persimpangan batang dan bilah terlalu dekat dengan port kimpalan, yang membawa kepada superposisi tegasan kimpalan kompleks dan kepekatan tegasan pada peralihan keratan rentas, mengakibatkan kepekatan tegasan yang besar, yang menyebabkan paip pecah semasa penggunaan.
Contohnya, proses rawatan haba yang tidak betul. Semasa rawatan haba pili, jika ia tidak dipanaskan sebelum pelindapkejutan, terlalu panas atau terlalu terbakar, tidak dibaja tepat pada masanya, dan dibersihkan terlalu awal, ia boleh menyebabkan pili retak. Ini juga merupakan sebab penting mengapa prestasi keseluruhan pili domestik tidak sebaik pili import.
2. Pemilihan pili yang tidak betul:
Pili berkualiti tinggi harus digunakan untuk mengetuk bahagian yang terlalu keras, seperti pili dawai keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt, pili karbida simen dan pili bersalut.
Di samping itu, reka bentuk pili yang berbeza digunakan di tempat kerja yang berbeza. Contohnya, bilangan, saiz, sudut, dan sebagainya seruling cip pili mempunyai kesan terhadap prestasi penyingkiran cip.
3. Paip tidak sepadan dengan bahan yang diproses:
Dengan peningkatan berterusan bahan baharu dan kesukaran dalam pemprosesan, bagi memenuhi keperluan ini, kepelbagaian bahan alat juga semakin meningkat. Ini memerlukan pemilihan produk pili yang betul sebelum mengetuk.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil:
Contohnya, semasa memesin benang M5×0.5 bagi bahan logam ferus, apabila menggunakan pili pemotong, gerudi berdiameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah. Jika mata gerudi 4.2mm digunakan untuk membuat lubang bawah secara tidak sengaja, bahagian pemotong pili pasti akan meningkat semasa pengetatan. , Dan kemudian memecahkan pili.
Adalah disyorkan untuk memilih diameter lubang bawah yang betul mengikut jenis pili dan bahan pili.
5. Masalah bahan bahagian penyerang:
Bahan bahagian penoreh adalah tidak tulen, dan terdapat bintik-bintik keras atau liang yang berlebihan di kawasan tersebut, yang menyebabkan pili hilang keseimbangan dan pecah serta-merta.
6. Alat mesin tidak memenuhi keperluan ketepatan pili:
Peralatan mesin dan badan pengapit juga sangat penting, terutamanya untuk pili berkualiti tinggi. Hanya ketepatan tertentu peralatan mesin dan badan pengapit sahaja yang dapat memberikan prestasi pili. Adalah perkara biasa bahawa konsentrisiti tidak mencukupi.
Pada permulaan penorehan, kedudukan paip tidak betul, iaitu paksi gelendong tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa proses penorehan, yang merupakan sebab utama paip pecah.
7. Kualiti bendalir pemotong dan minyak pelincir tidak baik:
Kualiti cecair pemotong dan minyak pelincir mempunyai masalah, dan kualiti produk yang diproses terdedah kepada kecacatan seperti burr, dan jangka hayat akan berkurangan dengan ketara.
8. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang tidak munasabah:
Apabila masalah pemesinan berlaku, kebanyakan pengguna domestik mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, supaya daya tolakan pili berkurangan, dan ketepatan benang yang dihasilkan juga berkurangan dengan ketara, yang meningkatkan kekasaran permukaan benang. Diameter lubang dan ketepatan benang tidak dapat dikawal, dan masalah seperti gerinda sudah tentu tidak dapat dielakkan.
Walau bagaimanapun, jika kelajuan suapan terlalu pantas, tork yang terhasil adalah terlalu besar, yang boleh menyebabkan paip pecah dengan mudah. Kelajuan pemotongan semasa pengetatan mesin biasanya 6-15m/min untuk keluli; 5-10m/min untuk keluli yang telah dipadamkan dan dibaja atau keluli yang lebih keras; 2-7m/min untuk keluli tahan karat; 8-10m/min untuk besi tuang.
Apabila bahan yang sama digunakan, diameter paip yang lebih kecil mengambil nilai yang lebih tinggi, dan diameter paip yang lebih besar mengambil nilai yang lebih rendah.
9. Teknologi dan kemahiran pengendali tidak memenuhi keperluan:
Semua masalah di atas memerlukan pengendali membuat penilaian atau memberi maklum balas kepada juruteknik.
Contohnya, semasa memproses benang lubang buta, apabila pili air hampir menyentuh bahagian bawah lubang, pengendali tidak menyedari bahawa ia masih diberi makan pada kelajuan penorehan apabila bahagian bawah lubang tidak tercapai, atau pili air rosak akibat pemberian makan paksa apabila penyingkiran cip tidak lancar. Adalah disyorkan agar pengendali menguatkan rasa tanggungjawab mereka.
Dari perkara di atas dapat dilihat bahawa terdapat banyak sebab mengapa paip air rosak. Peralatan mesin, lekapan, bahan kerja, proses, chuck dan peralatan, dan sebagainya, semuanya mungkin. Anda mungkin tidak akan menemui sebab sebenar hanya dengan membincangkannya di atas kertas.
Sebagai jurutera aplikasi alat yang berkelayakan dan bertanggungjawab, perkara yang paling penting adalah pergi ke tapak, bukan hanya bergantung pada imaginasi.
Malah, peralatan penorehan tradisional mahupun peralatan CNC yang mahal tidak dapat menyelesaikan masalah yang dinyatakan di atas secara prinsip. Oleh kerana mesin tidak dapat mengenal pasti keadaan kerja paip dan tork yang paling sesuai yang diperlukan, ia hanya akan mengulangi pemprosesan mengikut parameter yang telah ditetapkan. Hanya apabila bahagian yang dimesin diperiksa dengan tolok ulir pada akhirnya, ia akan didapati tidak memenuhi syarat, dan pada masa ini sudah terlambat untuk mengetahuinya.
Walaupun ia ditemui, ia tidak berguna. Tidak kira betapa mahalnya bahagian yang telah dibuang, ia perlu dibuang, dan produk yang tidak berkualiti perlu dibuang ke dalam produk yang rosak.
Oleh itu, dalam perusahaan besar, pili berkualiti tinggi mesti dipilih untuk memproses bahan kerja yang besar, mahal dan tepat.
Jadi saya ingin memperkenalkan anda kepada Paip MSK HSS, sila semak laman web untuk melihat butiran lanjut: Pengilang dan Pembekal Paip HSS – Kilang Paip HSS China (mskcnctools.com)
Masa siaran: 13 Okt-2021
