एचएसएस का ब्रेक घेतो याची ९ कारणे

१. नळाची गुणवत्ता चांगली नाही:

मुख्य साहित्य, साधन डिझाइन, उष्णता उपचार परिस्थिती, मशीनिंग अचूकता, कोटिंग गुणवत्ता इ.

उदाहरणार्थ, टॅप सेक्शनच्या संक्रमणादरम्यान आकारातील फरक खूप मोठा आहे किंवा संक्रमण फिलेट ताण एकाग्रता निर्माण करण्यासाठी डिझाइन केलेले नाही आणि वापरताना ताण एकाग्रतेवर ते तुटणे सोपे आहे.

शँक आणि ब्लेडच्या जंक्शनवरील क्रॉस-सेक्शन ट्रान्झिशन वेल्डिंग पोर्टच्या खूप जवळ आहे, ज्यामुळे जटिल वेल्डिंग स्ट्रेस आणि क्रॉस-सेक्शन ट्रान्झिशनवरील स्ट्रेस एकाग्रतेचे सुपरपोझिशन होते, परिणामी स्ट्रेस एकाग्रता जास्त असते, ज्यामुळे टॅप वापरताना तुटतो.

उदाहरणार्थ, अयोग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया. नळाच्या उष्णता उपचारादरम्यान, जर तो शमन करण्यापूर्वी प्रीहीट केला नाही, जास्त गरम केला नाही किंवा जास्त तापवला नाही, वेळेवर टेम्पर केला नाही आणि खूप लवकर साफ केला नाही, तर नळ फुटू शकतो. घरगुती नळांची एकूण कामगिरी आयात केलेल्या नळांइतकी चांगली नसण्याचे हे देखील एक महत्त्वाचे कारण आहे.

२. नळांची चुकीची निवड:

कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टील वायर टॅप्स, सिमेंटेड कार्बाइड टॅप्स आणि कोटेड टॅप्स यांसारख्या जास्त कडकपणा असलेल्या भागांना टॅप करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे नळ वापरावेत.

याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या कामाच्या ठिकाणी वेगवेगळ्या टॅप डिझाइन वापरल्या जातात. उदाहरणार्थ, टॅपच्या चिप फ्लूटची संख्या, आकार, कोन इत्यादींचा चिप काढण्याच्या कामगिरीवर परिणाम होतो.

३. टॅप प्रक्रिया केलेल्या साहित्याशी जुळत नाही:

नवीन साहित्यांच्या सतत वाढत्या संख्येमुळे आणि प्रक्रियेतील अडचणींमुळे, ही गरज पूर्ण करण्यासाठी, साधन सामग्रीची विविधता देखील वाढत आहे. यासाठी टॅपिंग करण्यापूर्वी योग्य टॅप उत्पादन निवडणे आवश्यक आहे.

४. खालच्या छिद्राचा व्यास खूप लहान आहे:

उदाहरणार्थ, फेरस धातूच्या मटेरियलच्या M5×0.5 धाग्यांना मशीनिंग करताना, कटिंग टॅप वापरताना, तळाशी छिद्र करण्यासाठी 4.5 मिमी व्यासाचा ड्रिल वापरावा. जर चुकून तळाशी छिद्र करण्यासाठी 4.2 मिमी ड्रिल बिट वापरला गेला तर टॅपिंग दरम्यान टॅपचा कटिंग भाग अपरिहार्यपणे वाढेल. , आणि नंतर टॅप तोडेल.

नळाच्या प्रकारानुसार आणि नळाच्या साहित्यानुसार तळाच्या छिद्राचा योग्य व्यास निवडण्याची शिफारस केली जाते.

५. हल्ला करणाऱ्या भागांची भौतिक समस्या:

टॅपिंग भागाचे साहित्य अशुद्ध आहे आणि त्यावर जास्त कठीण डाग किंवा छिद्रे आहेत, ज्यामुळे टॅप संतुलन गमावतो आणि त्वरित तुटतो.

६. मशीन टूल टॅपच्या अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही:

मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग बॉडीज देखील खूप महत्वाचे आहेत, विशेषतः उच्च-गुणवत्तेच्या नळांसाठी. मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग बॉडीजची केवळ एक विशिष्ट अचूकता टॅपची कार्यक्षमता वाढवू शकते. पुरेसे एकाग्रता नसणे हे सामान्य आहे.

टॅपिंगच्या सुरुवातीला, टॅपची स्थिती चुकीची असते, म्हणजेच, स्पिंडल अक्ष तळाच्या छिद्राच्या मध्य रेषेशी केंद्रित नसतो आणि टॅपिंग प्रक्रियेदरम्यान टॉर्क खूप मोठा असतो, जो टॅप तुटण्याचे मुख्य कारण आहे.

७. कटिंग फ्लुइड आणि लुब्रिकेटिंग ऑइलची गुणवत्ता चांगली नाही:

कटिंग फ्लुइड्स आणि वंगण तेलांच्या गुणवत्तेत समस्या आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेत बर्र्ससारखे दोष निर्माण होण्याची शक्यता असते आणि सेवा आयुष्य खूप कमी होईल.

८. अवास्तव कटिंग वेग आणि फीड रेट:

जेव्हा मशीनिंग समस्या उद्भवतात, तेव्हा बहुतेक घरगुती वापरकर्ते कटिंग स्पीड आणि फीड रेट कमी करतात, ज्यामुळे टॅपचा पुशिंग फोर्स कमी होतो आणि त्यामुळे तयार होणाऱ्या धाग्याची अचूकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, ज्यामुळे धाग्याच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा वाढते. छिद्राचा व्यास आणि धाग्याची अचूकता नियंत्रित करता येत नाही आणि बर्र्ससारख्या समस्या अर्थातच अधिक अपरिहार्य असतात.

तथापि, जर फीडचा वेग खूप वेगवान असेल, तर परिणामी टॉर्क खूप जास्त असतो, ज्यामुळे टॅप सहजपणे तुटू शकतो. मशीन टॅपिंग दरम्यान कटिंग स्पीड साधारणपणे स्टीलसाठी 6-15 मीटर/मिनिट असतो; क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील किंवा कडक स्टीलसाठी 5-10 मीटर/मिनिट; स्टेनलेस स्टीलसाठी 2-7 मीटर/मिनिट; कास्ट आयर्नसाठी 8-10 मीटर/मिनिट असतो.

जेव्हा समान सामग्री वापरली जाते तेव्हा लहान नळ व्यासाचे मूल्य जास्त असते आणि मोठ्या नळ व्यासाचे मूल्य कमी असते.

९. ऑपरेटरचे तंत्रज्ञान आणि कौशल्ये आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत:

वरील सर्व समस्यांमुळे ऑपरेटरला निर्णय घ्यावा लागतो किंवा तंत्रज्ञांना अभिप्राय द्यावा लागतो.

उदाहरणार्थ, ब्लाइंड होल थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, जेव्हा नळ छिद्राच्या तळाशी स्पर्श करणार असतो, तेव्हा ऑपरेटरला हे लक्षात येत नाही की जेव्हा छिद्राच्या तळाशी पोहोचले नाही तेव्हा ते टॅपिंग वेगाने दिले जात आहे, किंवा चिप काढणे सुरळीत नसताना जबरीने फीडिंग करून नळ तुटला आहे. . ऑपरेटरनी त्यांची जबाबदारीची भावना बळकट करावी अशी शिफारस केली जाते.

वरीलवरून असे दिसून येते की नळ तुटण्याची अनेक कारणे आहेत. मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस, प्रक्रिया, चक आणि टूल्स इत्यादी सर्व शक्य आहेत. फक्त कागदावर बोलून तुम्हाला खरे कारण कधीच सापडणार नाही.

एक पात्र आणि जबाबदार टूल अॅप्लिकेशन इंजिनिअर म्हणून, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे केवळ कल्पनाशक्तीवर अवलंबून न राहता साइटवर जाणे.

खरं तर, पारंपारिक टॅपिंग उपकरणे किंवा महागडी सीएनसी उपकरणे तत्वतः वर नमूद केलेल्या समस्या सोडवू शकत नाहीत. मशीन टॅपची कार्यरत स्थिती आणि आवश्यक असलेला सर्वात योग्य टॉर्क ओळखू शकत नसल्यामुळे, ते फक्त प्रीसेट पॅरामीटर्सनुसार प्रक्रिया पुन्हा करेल. जेव्हा मशीन केलेले भाग शेवटी थ्रेड गेजने तपासले जातात तेव्हाच ते अयोग्य असल्याचे आढळून येईल आणि या क्षणी हे शोधण्यासाठी खूप उशीर झाला आहे.

जरी ते सापडले तरी ते निरुपयोगी आहे. स्क्रॅप केलेले भाग कितीही महाग असले तरी ते स्क्रॅप करावे लागतात आणि निकृष्ट दर्जाचे उत्पादने सदोष उत्पादनांमध्ये टाकावी लागतात.

म्हणून, मोठ्या उद्योगांमध्ये, मोठ्या, महागड्या आणि अचूक वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे नळ निवडले पाहिजेत.

म्हणून मी तुम्हाला MSK HSS टॅप्सची ओळख करून देऊ इच्छितो, अधिक तपशील पाहण्यासाठी कृपया वेबसाइट तपासा: HSS टॅप उत्पादक आणि पुरवठादार - चीन HSS टॅप फॅक्टरी (mskcnctools.com)