1. Krāna kvalitāte nav laba:
Galvenie materiāli, instrumentu konstrukcija, termiskās apstrādes apstākļi, apstrādes precizitāte, pārklājuma kvalitāte utt.
Piemēram, krāna sekcijas pārejas izmēru atšķirība ir pārāk liela vai pārejas fileja nav paredzēta sprieguma koncentrācijas radīšanai, un lietošanas laikā sprieguma koncentrācijas vietā to ir viegli salauzt.
Šķērsgriezuma pāreja kāta un asmens savienojumā ir pārāk tuvu metināšanas portam, kas noved pie sarežģīta metināšanas sprieguma un sprieguma koncentrācijas superpozīcijas šķērsgriezuma pārejā, kā rezultātā rodas liela sprieguma koncentrācija, kas izraisa krāna lūzumu lietošanas laikā.
Piemēram, nepareizs termiskās apstrādes process. Ja jaucējkrāna termiskās apstrādes laikā tas netiek iepriekš uzkarsēts pirms rūdīšanas, tiek pārkarsēts vai pārāk karsēts, laikus neatlaidināts un pārāk agri notīrīts, tas var izraisīt jaucējkrāna plaisāšanu. Tas ir arī svarīgs iemesls, kāpēc vietējo jaucējkrānu kopējā veiktspēja nav tik laba kā importēto jaucējkrānu.
2. Nepareiza krānu izvēle:
Augstas kvalitātes krāni jāizmanto detaļu ar pārāk lielu cietību vītņošanai, piemēram, kobaltu saturoši ātrgaitas tērauda stiepļu krāni, cementēta karbīda krāni un pārklāti krāni.
Turklāt dažādās darba vietās tiek izmantoti dažādi krāna modeļi. Piemēram, krāna skaidu rievu skaits, izmērs, leņķis utt. ietekmē skaidu noņemšanas veiktspēju.
3. Krāns neatbilst apstrādājamajam materiālam:
Līdz ar nepārtrauktu jaunu materiālu skaita pieaugumu un apstrādes sarežģītību, lai apmierinātu šo vajadzību, palielinās arī instrumentu materiālu daudzveidība. Tāpēc pirms vītņošanas ir jāizvēlas pareizais vītņošanas produkts.
4. Apakšējā cauruma diametrs ir pārāk mazs:
Piemēram, apstrādājot melno metālu materiālu M5 × 0,5 vītnes, izmantojot griezējkrānu, apakšējā cauruma izveidošanai jāizmanto 4,5 mm diametra urbis. Ja kļūdas dēļ apakšējā cauruma izveidošanai tiek izmantots 4,2 mm urbis, vītņošanas laikā krāna griešanas daļa neizbēgami palielināsies, un pēc tam krāns salūzīs.
Ieteicams izvēlēties pareizo apakšējā cauruma diametru atkarībā no krāna veida un materiāla.
5. Uzbrūkošo daļu materiālā problēma:
Vārīšanas daļas materiāls ir netīrs, un lokāli ir pārmērīgi cieti plankumi vai poras, kā rezultātā krāns zaudē līdzsvaru un acumirklī salūzt.
6. Darbgalds neatbilst krāna precizitātes prasībām:
Arī darbgaldi un spīles ir ļoti svarīgas, īpaši augstas kvalitātes vītņurbjiem. Tikai noteikta darbgaldu un spīlju precizitāte var nodrošināt vītņurbja veiktspēju. Bieži vien nav pietiekamas koncentriskuma.
Vītņošanas sākumā krāna novietojums ir nepareizs, tas ir, vārpstas ass nav koncentriska ar apakšējā cauruma centra līniju, un griezes moments vītņošanas procesā ir pārāk liels, kas ir galvenais krāna lūzuma iemesls.
7. Griešanas šķidruma un smēreļļas kvalitāte nav laba:
Griešanas šķidrumu un smēreļļu kvalitātei ir problēmas, un pārstrādāto produktu kvalitāte ir pakļauta defektiem, piemēram, raupjumiem, un kalpošanas laiks ievērojami samazināsies.
8. Nepamatots griešanas ātrums un padeves ātrums:
Ja rodas problēmas ar apstrādi, vairums vietējo lietotāju samazina griešanas ātrumu un padeves ātrumu, kā rezultātā samazinās krāna stumšanas spēks un līdz ar to ievērojami samazinās iegūtās vītnes precizitāte, kas palielina vītnes virsmas raupjumu. Cauruma diametru un vītnes precizitāti nevar kontrolēt, un, protams, neizbēgamas ir tādas problēmas kā urbumi.
Tomēr, ja padeves ātrums ir pārāk liels, iegūtais griezes moments ir pārāk liels, kas var viegli izraisīt vītņripa lūzumu. Griešanas ātrums mašīnvītņošanas laikā tēraudam parasti ir 6–15 m/min; rūdītam un atlaidinātam tēraudam vai cietākam tēraudam 5–10 m/min; nerūsējošajam tēraudam 2–7 m/min; čugunam 8–10 m/min.
Ja tiek izmantots viens un tas pats materiāls, mazākam krāna diametram ir lielāka vērtība, bet lielākam krāna diametram — mazāka vērtība.
9. Operatora tehnoloģija un prasmes neatbilst prasībām:
Visas iepriekš minētās problēmas prasa operatoram izdarīt spriedumus vai sniegt atgriezenisko saiti tehniķiem.
Piemēram, apstrādājot aklos caurumus, kad krāni gatavojas pieskarties urbuma apakšai, operators neapzinās, ka tas joprojām tiek padots ar vītņošanas ātrumu, kad urbuma apakša nav sasniegta, vai arī krāni salauž piespiedu padeves dēļ, ja skaidu noņemšana nav vienmērīga. Operatoriem ieteicams stiprināt savu atbildības sajūtu.
No iepriekš minētā var redzēt, ka krāna lūzumam ir daudz iemeslu. Iespējamie ir darbgaldi, armatūra, sagataves, procesi, patronas un instrumenti utt. Jūs, iespējams, nekad neatradīsiet īsto iemeslu, vienkārši par to runājot uz papīra.
Kā kvalificētam un atbildīgam instrumentu pielietošanas inženierim, vissvarīgākais ir doties uz objektu, nevis tikai paļauties uz iztēli.
Patiesībā ne tradicionālās vītņošanas iekārtas, ne dārgas CNC iekārtas principā nevar atrisināt iepriekš minētās problēmas. Tā kā iekārta nevar noteikt vītņošanas ierīces darba stāvokli un nepieciešamo atbilstošāko griezes momentu, tā atkārtos apstrādi tikai saskaņā ar iepriekš iestatītajiem parametriem. Tikai tad, kad apstrādātās detaļas beigās tiks pārbaudītas ar vītnes mērierīci, tiks konstatēts, ka tās nav kvalitatīvas, un šajā brīdī to jau ir par vēlu noskaidrot.
Pat ja tas tiek atrasts, tas ir bezjēdzīgs. Lai cik dārgas būtu nolietotās detaļas, tās ir jānodod metāllūžņos, un zemas kvalitātes produkti ir jāiemet brāķos.
Tāpēc lielos uzņēmumos lielu, dārgu un precīzu sagatavju apstrādei jāizvēlas augstas kvalitātes krāni.
Tāpēc vēlos jūs iepazīstināt ar MSK HSS krāniem. Lūdzu, apmeklējiet vietni, lai uzzinātu vairāk: HSS krānu ražotāji un piegādātāji – Ķīnas HSS krānu rūpnīca (mskcnctools.com).
Publicēšanas laiks: 2021. gada 13. oktobris
