1. Maišytuvo kokybė prasta:
Pagrindinės medžiagos, įrankių konstrukcija, terminio apdorojimo sąlygos, apdirbimo tikslumas, dangos kokybė ir kt.
Pavyzdžiui, čiaupo sekcijos perėjimo dydžio skirtumas yra per didelis arba perėjimo užlaida nėra sukurta taip, kad sukeltų įtempių koncentraciją, ir naudojimo metu esant įtempių koncentracijai, ją lengva lūžti.
Skerspjūvio perėjimas koto ir mentės sandūroje yra per arti suvirinimo angos, todėl susidaro sudėtingų suvirinimo įtempių ir įtempių koncentracijos skerspjūvio perėjime superpozicija, todėl susidaro didelė įtempių koncentracija, dėl kurios čiaupas naudojimo metu gali sulūžti.
Pavyzdžiui, netinkamas terminio apdorojimo procesas. Jei čiaupo terminio apdorojimo metu jis nėra iš anksto pašildytas prieš aušinimą, perkaitinamas arba perkaitinamas, laiku neatleidžiamas ir per anksti valomas, čiaupas gali įtrūkti. Tai taip pat yra svarbi priežastis, kodėl bendros buitinių čiaupų eksploatacinės savybės nėra tokios geros kaip importuotų čiaupų.
2. Netinkamas čiaupų pasirinkimas:
Aukštos kokybės sriegikliai turėtų būti naudojami per kietoms dalims sriegti, pavyzdžiui, kobalto turintiems greitaeigiams plieniniams srieginiams srieginiams, cementuoto karbido srieginiams srieginiams ir dengtiems srieginiams srieginiams.
Be to, skirtingose darbo vietose naudojami skirtingi sriegtuvų dizainai. Pavyzdžiui, sriegtuvo drožlių griovelių skaičius, dydis, kampas ir kt. turi įtakos drožlių šalinimo našumui.
3. Maišytuvas neatitinka apdorojamos medžiagos:
Nuolat daugėjant naujų medžiagų ir sudėtingėjant jų apdirbimui, siekiant patenkinti šį poreikį, didėja ir įrankių medžiagų įvairovė. Todėl prieš sriegiant reikia pasirinkti tinkamą sriegiklio gaminį.
4. Apatinės skylės skersmuo per mažas:
Pavyzdžiui, apdirbant juodųjų metalų M5 × 0,5 sriegius ir naudojant pjovimo sriegiklį, apatinei skylei padaryti reikia naudoti 4,5 mm skersmens grąžtą. Jei netyčia apatinei skylei padaryti naudojamas 4,2 mm grąžtas, sriegiklio pjovimo dalis sriegimo metu neišvengiamai padidės, o tai gali sulūžti.
Rekomenduojama pasirinkti tinkamą apatinės skylės skersmenį pagal čiaupo tipą ir čiaupo medžiagą.
5. Atakuojančių dalių esminė problema:
Sriegiklio medžiaga yra nešvari, yra per daug kietų dėmių arba porų, dėl kurių čiaupas praranda pusiausvyrą ir akimirksniu lūžta.
6. Staklės neatitinka sriegiklio tikslumo reikalavimų:
Staklės ir prispaudimo elementai taip pat yra labai svarbūs, ypač aukštos kokybės sriegtuvams. Tik tam tikras staklių ir prispaudimo elementų tikslumas gali užtikrinti sriegiklio našumą. Dažnai pasitaiko, kad koncentriškumo nepakanka.
Sriegimo pradžioje sriegiklio padėtis yra neteisinga, t. y. veleno ašis nėra koncentrinė su apatinės skylės centrine linija, o sriegimo metu sukimo momentas yra per didelis, todėl sriegiklis sulūžta.
7. Pjovimo skysčio ir tepimo alyvos kokybė nėra gera:
Pjovimo skysčių ir tepimo alyvų kokybė turi problemų, o perdirbtų produktų kokybė yra linkusi į defektus, tokius kaip įbrėžimai, todėl tarnavimo laikas labai sutrumpės.
8. Netinkamas pjovimo greitis ir padavimo greitis:
Kilus apdirbimo problemoms, dauguma buitinių vartotojų sumažina pjovimo greitį ir pastūmos greitį, todėl sumažėja sriegiklio stūmimo jėga, todėl labai sumažėja pagaminto sriegio tikslumas, o tai padidina sriegio paviršiaus šiurkštumą. Skylės skersmens ir sriegio tikslumo negalima kontroliuoti, todėl tokios problemos kaip įbrėžimai, žinoma, yra neišvengiamos.
Tačiau jei padavimo greitis per didelis, susidarantis sukimo momentas yra per didelis, todėl sriegiklis gali lengvai sulūžti. Sriegimo greitis sriegiant mašinomis paprastai yra 6–15 m/min plienui; 5–10 m/min grūdintam ir atleistam plienui arba kietesniam plienui; 2–7 m/min nerūdijančiam plienui; 8–10 m/min ketui.
Kai naudojama ta pati medžiaga, mažesnio skersmens sriegiklis įgauna didesnę vertę, o didesnio skersmens sriegiklis – mažesnę.
9. Operatoriaus technologijos ir įgūdžiai neatitinka reikalavimų:
Visos minėtos problemos reikalauja, kad operatorius priimtų sprendimus arba pateiktų atsiliepimus technikams.
Pavyzdžiui, apdirbant aklinos skylės sriegius, kai sriegiklis ruošiasi paliesti skylės dugną, operatorius nesuvokia, kad jis vis dar tiekiamas sriegimo greičiu, net ir nepasiekus skylės dugno, arba sriegiklis lūžta dėl priverstinio tiekimo, kai drožlių pašalinimas nėra sklandus. Rekomenduojama, kad operatoriai sustiprintų savo atsakomybės jausmą.
Iš to, kas išdėstyta pirmiau, matyti, kad sriegiklio lūžio priežasčių yra daug. Galimos staklės, įtaisai, ruošiniai, procesai, griebtuvai ir įrankiai ir kt. Tikrosios priežasties galite niekada nerasti vien kalbėdami apie ją raštu.
Svarbiausia, kad kvalifikuotas ir atsakingas įrankių taikymo inžinierius nuvyktų į vietą, o ne tik pasikliautų vaizduote.
Iš tiesų nei tradicinė sriegimo įranga, nei brangi CNC įranga iš principo negali išspręsti minėtų problemų. Kadangi staklės negali nustatyti sriegiklio darbinės būklės ir tinkamiausio reikalingo sukimo momento, jos tik kartos apdorojimą pagal iš anksto nustatytus parametrus. Tik tada, kai apdirbtos dalys bus patikrintos sriegio matuokliu pabaigoje, bus nustatyta, kad jos yra netinkamos, o šiuo metu jau per vėlu tai išsiaiškinti.
Net jei ir randamas, jis tampa bevertis. Kad ir kokios brangios būtų nebenaudojamos dalys, jas tenka atiduoti į metalo laužą, o nekokybiškus gaminius reikia mesti į brokuotus.
Todėl didelėse įmonėse didelių, brangių ir tikslių ruošinių apdirbimui reikia pasirinkti aukštos kokybės sriegiklius.
Taigi, noriu jums pristatyti MSK HSS sriegiklius. Daugiau informacijos rasite svetainėje: HSS sriegikų gamintojai ir tiekėjai – Kinijos HSS sriegikų gamykla (mskcnctools.com).
Įrašo laikas: 2021 m. spalio 13 d.
