1. Крандын сапаты жакшы эмес:
Негизги материалдар, шаймандардын дизайны, жылуулук менен иштетүү шарттары, иштетүүнүн тактыгы, каптоо сапаты ж.б.
Мисалы, кран бөлүгүнүн өткөөлүндөгү өлчөмдөгү айырма өтө чоң же өткөөл филе чыңалуу концентрациясын пайда кылуу үчүн иштелип чыккан эмес жана колдонуу учурунда чыңалуу концентрациясында сынып калуу оңой.
Штанга менен бычактын кесилишиндеги кесилиш өткөөлү ширетүү портуна өтө жакын жайгашкан, бул татаал ширетүү чыңалуусунун жана кесилиш өткөөлүндөгү чыңалуу концентрациясынын үстүнкү катмарына алып келет, натыйжада чоң чыңалуу концентрациясы пайда болот, бул колдонуу учурунда крандын сынышына алып келет.
Мисалы, жылуулук менен иштетүүнүн туура эмес процесси. Кранды жылуулук менен иштетүү учурунда, эгерде ал сууну өчүрүүдөн мурун алдын ала ысытылбаса, ашыкча ысып кетсе же ашыкча отко күйүп кетсе, өз убагында чыңалбаса жана өтө эрте тазаланса, кран жарылып кетиши мүмкүн. Бул ошондой эле ата мекендик крандардын жалпы иштеши импорттук крандардай жакшы эместигинин маанилүү себеби.
2. Крандарды туура эмес тандоо:
Кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот зым крандар, цементтелген карбид крандар жана капталган крандар сыяктуу өтө катуу тетиктерди крандоо үчүн жогорку сапаттагы крандарды колдонуу керек.
Мындан тышкары, ар кандай жумуш орундарында ар кандай крандардын конструкциялары колдонулат. Мисалы, крандын чип флейтасынын саны, өлчөмү, бурчу ж.б. чипти алып салуу ишине таасир этет.
3. Кран иштетилген материалга дал келбейт:
Жаңы материалдардын тынымсыз көбөйүшү жана иштетүүнүн татаалдыгы менен, бул муктаждыкты канааттандыруу үчүн шаймандардын материалдарынын түрлөрү да көбөйүүдө. Бул таптоодон мурун туура кран продуктуну тандоону талап кылат.
4. Төмөнкү тешиктин диаметри өтө кичинекей:
Мисалы, M5×0.5 жиптерин иштеткенде, кесүүчү кранды колдонгондо, түбүн тешик жасоо үчүн диаметри 4,5 мм бургу колдонулушу керек. Эгерде 4,2 мм бургулоочу уч кокустан түбүн тешик жасоо үчүн колдонулса, крандын кесүүчү бөлүгү сөзсүз түрдө бургулоо учурунда көбөйөт. Андан кийин кран сынат.
Төмөнкү тешиктин туура диаметрин крандын түрүнө жана крандын материалына жараша тандоо сунушталат.
5. Чабуулчу тетиктердин материалдык көйгөйү:
Таптоочу бөлүктүн материалы таза эмес жана жергиликтүү жерде өтө катуу тактар же тешикчелер бар, бул крандын тең салмактуулугун жоготуп, заматта сынып кетишине алып келет.
6. Станок крандын тактык талаптарына жооп бербейт:
Станоктор жана кысуучу корпустар, айрыкча жогорку сапаттагы крандар үчүн абдан маанилүү. Станоктордун жана кысуучу корпустардын белгилүү бир тактыгы гана крандын иштешине таасир эте алат. Концентрациянын жетишсиздиги көп кездешет.
Таптоо башталганда, крандын абалы туура эмес, башкача айтканда, шпиндель огу төмөнкү тешиктин борбордук сызыгы менен концентрикалык эмес жана таптоо процессинде момент өтө чоң, бул крандын сынышынын негизги себеби болуп саналат.
7. Кесүүчү суюктуктун жана майлоочу майдын сапаты жакшы эмес:
Кесүүчү суюктуктардын жана майлоочу майлардын сапатында көйгөйлөр бар, ал эми иштетилген продукциялардын сапаты бүдүрлөр сыяктуу кемчиликтерге жакын, ошондуктан алардын кызмат мөөнөтү бир топ кыскарат.
8. Кесүү ылдамдыгынын жана берүү ылдамдыгынын акылга сыйбагандыгы:
Машина жасоодо көйгөйлөр жаралганда, көпчүлүк тиричилик колдонуучулары кесүү ылдамдыгын жана берүү ылдамдыгын төмөндөтүшөт, ошондуктан крандын түртүү күчү азаят жана натыйжада пайда болгон жиптин тактыгы бир топ төмөндөйт, бул жиптин бетинин оройлугун жогорулатат. Тешиктин диаметрин жана жиптин тактыгын көзөмөлдөө мүмкүн эмес, ал эми бүктөлүүлөр сыяктуу көйгөйлөр, албетте, сөзсүз болот.
Бирок, эгерде берүү ылдамдыгы өтө тез болсо, анда пайда болгон момент өтө чоң болот, бул крандын оңой эле сынып кетишине алып келиши мүмкүн. Машина менен кесүү учурундагы кесүү ылдамдыгы болот үчүн жалпысынан 6-15м/мин; чыңалган жана чыңалган болот же катуураак болот үчүн 5-10м/мин; дат баспаган болот үчүн 2-7м/мин; чоюн үчүн 8-10м/мин.
Ошол эле материал колдонулганда, кичирээк крандын диаметри чоңураак мааниге ээ, ал эми чоң крандын диаметри кичирээк мааниге ээ.
9. Оператордун технологиясы жана көндүмдөрү төмөнкү талаптарга жооп бербейт:
Жогорудагы көйгөйлөрдүн баары оператордон чечим кабыл алууну же техниктерге пикир билдирүүнү талап кылат.
Мисалы, сокур тешик жиптерин иштетүүдө, кран тешиктин түбүнө тийе турган болгондо, оператор тешиктин түбүнө жете электе дагы эле крандын ылдамдыгында берилип жатканын түшүнбөйт же сыныктарды алып салуу жылмакай болбогондо кран мажбурлап берүүдөн үзүлүп калат. Операторлорго жоопкерчилик сезимин күчөтүү сунушталат.
Жогоруда айтылгандардан көрүнүп тургандай, крандын сынышынын көптөгөн себептери бар. Станоктор, арматуралар, даяр бөлүктөрү, процесстер, патрондор жана шаймандар ж.б. болушу мүмкүн. Чыныгы себебин кагаз жүзүндө айтып отуруп эч качан таба албайсыз.
Квалификациялуу жана жоопкерчиликтүү куралдарды колдонуу боюнча инженер катары, эң негизгиси, жөн гана фантазияга таянбастан, сайтка кирүү керек.
Чындыгында, салттуу таптоочу жабдуулар да, кымбат баалуу CNC жабдуулары да жогоруда айтылган көйгөйлөрдү принципиалдуу түрдө чече албайт. Машина таптоочунун иштөө абалын жана талап кылынган эң ылайыктуу моментти аныктай албагандыктан, ал иштетүүнү алдын ала коюлган параметрлерге ылайык гана кайталайт. Иштелген тетиктер аягында жип өлчөгүч менен текшерилгенде гана алардын жараксыз экени аныкталат жана бул учурда муну билүү кеч болуп калат.
Табылса да, ал пайдасыз. Сынган тетиктер канчалык кымбат болбосун, аларды сындырып, сапатсыз продукцияларды кемчиликтүү продукцияларга ыргытууга туура келет.
Ошондуктан, ири ишканаларда чоң, кымбат жана так даяр бөлүктөрдү иштетүү үчүн жогорку сапаттагы крандар тандалышы керек.
Ошентип, мен сиздерге MSK HSS крандарын тааныштыргым келет, кененирээк маалымат алуу үчүн веб-сайтты текшериңиз: HSS кран өндүрүүчүлөрү жана жеткирүүчүлөрү – Кытайдын HSS кран заводу (mskcnctools.com)
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 13-октябры
