1. 수도꼭지의 품질이 좋지 않습니다.
주요 소재, 공구 설계, 열처리 조건, 가공 정밀도, 코팅 품질 등
예를 들어, 탭 단면의 전이부에서의 크기 차이가 너무 크거나 전이 필렛이 응력 집중을 일으키도록 설계되지 않아 사용 중 응력 집중부에서 파손되기 쉽습니다.
생크와 블레이드의 접합부에서 단면 전이가 용접 포트에 너무 가까워서 복잡한 용접 응력과 단면 전이에서 응력 집중이 중첩되어 큰 응력 집중이 발생하고, 이로 인해 사용 중에 탭이 파손됩니다.
예를 들어, 부적절한 열처리 공정이 있습니다. 수도꼭지 열처리 과정에서 담금질 전에 예열하지 않거나, 과열 또는 과열 소성하거나, 적절한 시기에 템퍼링하지 않거나, 너무 일찍 세척하면 수도꼭지에 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 국산 수도꼭지의 전반적인 성능이 수입 수도꼭지만큼 좋지 않은 중요한 이유이기도 합니다.
2. 수도꼭지의 부적절한 선택:
경도가 너무 높은 부품을 탭핑하는 경우, 코발트가 함유된 고속강 와이어 탭, 시멘트 카바이드 탭, 코팅 탭 등 고품질 탭을 사용해야 합니다.
또한, 작업장마다 다른 탭 디자인이 사용됩니다. 예를 들어, 탭의 칩 플루트 개수, 크기, 각도 등은 칩 제거 성능에 영향을 미칩니다.
3. 탭이 가공된 소재와 맞지 않습니다.
새로운 소재의 지속적인 증가와 가공의 어려움으로 인해 이러한 요구를 충족하기 위해 공구 소재의 종류 또한 다양해지고 있습니다. 따라서 탭핑 전에 적합한 탭 제품을 선택하는 것이 중요합니다.
4. 바닥 구멍 직경이 너무 작습니다.
예를 들어, 철 금속 소재의 M5×0.5 나사산을 가공할 때 절삭 탭을 사용할 경우, 4.5mm 직경의 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 뚫어야 합니다. 실수로 4.2mm 드릴 비트를 사용하여 바닥 구멍을 뚫으면, 탭핑 작업 중 탭의 절삭 면적이 불가피하게 증가하여 탭이 파손될 수 있습니다.
수도꼭지의 종류와 재질에 따라 바닥 구멍의 직경을 올바르게 선택하는 것이 좋습니다.
5. 공격 부품의 재료 문제:
탭핑 부분의 재질이 불순하고, 국부적으로 딱딱한 부분 또는 기공이 지나치게 많아 탭이 균형을 잃고 곧바로 부러집니다.
6. 공작 기계가 탭의 정확도 요구 사항을 충족하지 않습니다.
공작기계와 클램핑 바디 또한 매우 중요하며, 특히 고품질 탭의 경우 더욱 그렇습니다. 공작기계와 클램핑 바디의 일정 정밀도만이 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다. 동심도가 충분하지 않은 경우가 흔합니다.
탭핑을 시작할 때 탭 위치가 올바르지 않습니다. 즉, 스핀들 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심이 아니며, 탭핑 과정에서 토크가 너무 커서 탭이 파손되는 주요 원인입니다.
7. 절삭유 및 윤활유의 품질이 좋지 않습니다.
절삭유 및 윤활유의 품질에 문제가 있으며, 가공된 제품의 품질에는 버(burr) 등의 결함이 발생하기 쉽고, 사용 수명이 크게 단축됩니다.
8. 불합리한 절삭 속도 및 이송 속도:
가공 문제가 발생하면 대부분의 국내 사용자는 절삭 속도와 이송 속도를 낮춰 탭의 압입력을 감소시키고, 결과적으로 생산된 나사산의 정밀도가 크게 저하되어 나사산 표면 거칠기가 증가합니다. 구멍 직경과 나사산 정밀도를 제어할 수 없게 되어 버(burr)와 같은 문제가 발생할 가능성이 높아집니다.
그러나 이송 속도가 너무 빠르면 토크가 너무 커져 탭이 쉽게 파손될 수 있습니다. 기계 태핑 시 절삭 속도는 일반적으로 강의 경우 6~15m/min, 담금질 및 템퍼링 처리된 강 또는 더 단단한 강의 경우 5~10m/min, 스테인리스 강의 경우 2~7m/min, 주철의 경우 8~10m/min입니다.
동일한 재료를 사용하는 경우, 탭 직경이 작을수록 값이 높고, 탭 직경이 클수록 값이 낮습니다.
9. 운영자의 기술과 능력이 요구사항을 충족하지 못합니다.
위에서 언급한 모든 문제는 운영자가 판단을 내리거나 기술자에게 피드백을 제공해야 합니다.
예를 들어, 막힌 구멍 나사산을 가공할 때 탭이 구멍 바닥에 닿으려 할 때 작업자는 구멍 바닥에 닿지 않았음에도 탭이 여전히 탭핑 속도로 공급되고 있다는 사실을 인지하지 못하거나, 칩 제거가 원활하지 않을 때 강제 공급으로 탭이 파손되는 경우가 있습니다. 작업자는 책임감을 강화하는 것이 좋습니다.
위에서 볼 수 있듯이 탭 파손에는 여러 가지 이유가 있습니다. 공작 기계, 고정 장치, 가공물, 공정, 척 및 공구 등 모두 원인이 될 수 있습니다. 단순히 글로만 설명해서는 정확한 원인을 찾기 어려울 수 있습니다.
자격을 갖추고 책임감 있는 도구 응용 엔지니어로서 가장 중요한 것은 상상에만 의존하지 않고 현장에 직접 가는 것입니다.
사실, 기존의 태핑 장비나 고가의 CNC 장비는 위에서 언급한 문제를 근본적으로 해결할 수 없습니다. 기계는 탭의 작동 상태와 필요한 최적의 토크를 파악할 수 없기 때문에 미리 설정된 매개변수에 따라서만 가공을 반복합니다. 가공된 부품을 최종 나사 게이지로 검사해야만 부적합 판정을 받게 되며, 이때는 이미 판단하기에는 너무 늦습니다.
발견하더라도 소용없습니다. 아무리 고가의 폐기 부품이라도 폐기해야 하고, 불량품은 불량품으로 버려야 합니다.
따라서 대기업에서는 크고 값비싸고 정밀한 작업물을 가공하기 위해 고품질 탭을 선택해야 합니다.
그래서 저는 여러분께 MSK HSS 탭을 소개하고 싶습니다. 자세한 내용은 웹사이트를 확인하세요: HSS 탭 제조업체 및 공급업체 - 중국 HSS 탭 공장(mskcnctools.com)
게시 시간: 2021년 10월 13일
