1. 수도꼭지의 품질이 좋지 않습니다.
주요 재료, 공구 설계, 열처리 조건, 가공 정밀도, 코팅 품질 등
예를 들어, 탭 부분의 전환 부위에서 크기 차이가 너무 크거나 전환 필렛이 응력 집중을 유발하도록 설계되지 않아 사용 중에 응력 집중 부위에서 쉽게 파손될 수 있습니다.
생크와 블레이드 접합부의 단면 전환부가 용접 포트에 너무 가까워 복합적인 용접 응력과 단면 전환부에서의 응력 집중이 중첩되어 큰 응력 집중이 발생하고, 이로 인해 사용 중에 탭이 파손됩니다.
예를 들어, 부적절한 열처리 공정이 있습니다. 수도꼭지 열처리 과정에서 담금질 전에 예열을 하지 않거나, 과열 또는 과소성이 되거나, 적절한 시기에 템퍼링을 하지 않거나, 너무 일찍 세척하면 수도꼭지에 균열이 생길 수 있습니다. 이는 국산 수도꼭지의 전반적인 성능이 수입산 수도꼭지에 비해 떨어지는 중요한 이유 중 하나입니다.
2. 수도꼭지 선택 오류:
경도가 지나치게 높은 부품에 탭을 낼 때는 코발트 함유 고속강선 탭, 초경합금 탭, 코팅 탭과 같은 고품질 탭을 사용해야 합니다.
또한, 작업 환경에 따라 다양한 탭 디자인이 사용됩니다. 예를 들어, 탭의 칩 플루트 개수, 크기, 각도 등은 칩 제거 성능에 영향을 미칩니다.
3. 수도꼭지가 가공된 재료와 맞지 않습니다.
새로운 소재의 지속적인 증가와 가공 난이도 상승에 따라, 이러한 요구를 충족하기 위해 공구 소재의 종류 또한 다양해지고 있습니다. 따라서 탭 가공 전에 적합한 탭 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
4. 바닥 구멍의 지름이 너무 작습니다.
예를 들어, 철금속에 M5×0.5 나사산을 가공할 때 탭을 사용하면 4.5mm 직경의 드릴 비트로 바닥 구멍을 뚫어야 합니다. 만약 실수로 4.2mm 드릴 비트를 사용하여 바닥 구멍을 뚫으면 탭 가공 중 탭의 절삭 부분이 필연적으로 늘어나 탭이 파손될 수 있습니다.
수도꼭지의 종류와 재질에 따라 바닥 구멍의 직경을 적절하게 선택하는 것이 좋습니다.
5. 공격 부위의 재료 문제:
탭핑 부분의 재질이 불순물이 많고, 부분적으로 과도하게 딱딱하거나 기공이 있어 탭이 균형을 잃고 즉시 파손됩니다.
6. 공작기계가 탭의 정밀도 요구 사항을 충족하지 못합니다.
공작기계와 클램핑 바디는 특히 고품질 탭 제작에 있어 매우 중요합니다. 공작기계와 클램핑 바디의 정밀도가 일정 수준에 도달해야만 탭의 성능을 제대로 발휘할 수 있습니다. 흔히 동심도가 부족한 경우가 발생합니다.
탭 가공 시작 시 탭 위치가 잘못되어 스핀들 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심원을 이루지 못하고, 탭 가공 과정에서 토크가 너무 커서 탭이 파손되는 것이 주요 원인입니다.
7. 절삭유와 윤활유의 품질이 좋지 않습니다.
절삭유와 윤활유의 품질에 문제가 있으면 가공 제품에 버(burr) 등의 결함이 발생하기 쉽고, 제품 수명이 크게 단축됩니다.
8. 부적절한 절삭 속도 및 이송 속도:
가공 문제가 발생하면 대부분의 국내 사용자는 절삭 속도와 이송 속도를 줄입니다. 이로 인해 탭의 밀림력이 감소하고, 결과적으로 나사산의 정밀도가 크게 떨어져 나사산 표면의 거칠기가 증가합니다. 구멍 직경과 나사산 정밀도를 제어할 수 없게 되고, 버(burr) 발생과 같은 문제가 불가피해집니다.
하지만 이송 속도가 너무 빠르면 발생하는 토크가 너무 커져 탭이 쉽게 파손될 수 있습니다. 기계 탭 가공 시 절삭 속도는 일반적으로 강철의 경우 6~15m/min, 담금질 및 템퍼링 처리된 강철 또는 그보다 경도가 높은 강철의 경우 5~10m/min, 스테인리스강의 경우 2~7m/min, 주철의 경우 8~10m/min입니다.
동일한 재료를 사용할 경우, 탭 직경이 작을수록 값이 높아지고, 탭 직경이 클수록 값이 낮아집니다.
9. 운영자의 기술 및 숙련도가 요구 사항을 충족하지 못합니다.
위의 모든 문제는 운영자가 판단을 내리거나 기술자에게 피드백을 제공해야 합니다.
예를 들어, 막힌 구멍 나사산을 가공할 때 탭이 구멍 바닥에 거의 닿을 때, 작업자가 바닥에 도달하지 않았는데도 탭핑 속도로 계속 이송하거나, 칩 배출이 원활하지 않아 강제 이송으로 탭이 파손되는 경우가 있습니다. 작업자의 책임감을 강화하는 것이 좋습니다.
위에서 살펴본 바와 같이 탭이 파손되는 원인은 매우 다양합니다. 공작기계, 고정구, 가공물, 공정, 척 및 공구 등 모든 것이 원인이 될 수 있습니다. 단순히 글로만 논의해서는 실제 원인을 파악하기 어려울 수 있습니다.
자격을 갖추고 책임감 있는 툴 애플리케이션 엔지니어로서 가장 중요한 것은 상상에만 의존하는 것이 아니라 현장에 직접 가보는 것입니다.
사실, 기존의 탭핑 장비나 고가의 CNC 장비 모두 원칙적으로 위에서 언급한 문제들을 해결할 수 없습니다. 기계가 탭의 작동 상태와 가장 적절한 토크를 파악할 수 없기 때문에, 설정된 매개변수에 따라 가공을 반복할 뿐입니다. 가공된 부품을 나사산 게이지로 검사할 때에야 비로소 불량을 발견하게 되는데, 그때는 이미 너무 늦은 시점입니다.
설령 찾아낸다 해도 소용없습니다. 폐기 부품이 아무리 비싸더라도 폐기해야 하고, 불량품은 불량품으로 분류되어 버려져야 합니다.
따라서 대기업에서는 크고 값비싸며 정밀한 공작물을 가공하기 위해 고품질 탭을 선택해야 합니다.
MSK HSS 탭을 소개해 드리고자 합니다. 더 자세한 내용은 웹사이트를 확인해 주세요: HSS 탭 제조업체 및 공급업체 – 중국 HSS 탭 공장 (mskcnctools.com)
게시 시간: 2021년 10월 13일
